TPM和PM有何不同之處？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：20世紀50年代，也就是第次世界大戰(zhàn)以后，日本企業(yè)改善產品品質，主要是向美國引進管理，戴明就是50年代應邀到日本傳授質量管理的專家之一。最初PM引進日本的是在20世紀50年代初，如預防保全(PreventiveMaintenance)、改良保全(CM:CorrectiveMainte-namce)、保全預防(MP: Maintenance Prevenin)、信賴性工學(Reliability Enineeing)、保全性工學(Mineablily Engneerin)等很多東西都從美國學習并引進。那時談到 PM,就認為是設 備管理的代名詞，由此將美式PM普及到日本。從美式PM 受到啟發(fā)，并將其日本化重新改為日本式PM的就是現在的TPM (Total Productive Maintenance)。我國制造正處于日本20世紀60——70年代水平，因此學習日本式的TPM方法用于我國企業(yè)，對提升我國企業(yè)制造水平具有重要的意義。

　　TPM咨詢

　　TPM是日本制造的日本獨自的全公司性設備管理方式，但毋庸置疑的是，是以從美國學到的PM技術和技法為基礎的。那么傳統(tǒng)的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之處呢?這里通過觀察TPM的特征，與美式PM相比較并找出差別，詳見表1-1。

　　TPM與PM之比較

　　TPM的特色

　　1.TPM為了生產系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標。

　　—改善設備制作方法、 使用方法、保全方法，提高生產效率到極限。

　　2.TPM的特色是“操作的自主保全”(自身設備自己維修)

　　—日常保全(清掃、給油、擰緊、點檢等)由操作人員負責，設備檢查(診斷)或修員全權負責。

　　3.在TPM，全員參與的小集團活動-與職制-體化的小集團活動中，從經營層、中間層到現場的全員參加，這稱為“重復小集團活動”。

　　美式PM

　　1.由于是設備專家為中心的PM， 因而只追求由設備制作方法、保全方法的改善所能提高的設備，對滲透到設備使用方法去的生產資法，提高生產效率到極限。

　　2.美式PM中，操作人員只管生產(運作)，日常保全、檢查、修理等保全工作由專門的保全負責人員負責。

　　3.美式PM不組織全員參與的小集團活動。

　　TPM和PM有何不同之處？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。