TPM管理在鋼鐵行業(yè)的實際應(yīng)用?
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2022-05-13 丨 瀏覽次數(shù):
TPM管理在鋼鐵行業(yè)的實際應(yīng)用?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:我畢業(yè)后進(jìn)入鋼鐵企業(yè)已經(jīng)快13年了。在此期間,我曾在許多企業(yè)參觀和學(xué)習(xí)。每個企業(yè)都有與自己特色管理相對應(yīng)的企業(yè)文化,每個企業(yè)都做得很好。許多企業(yè)實行了 “5S” 或 “6S” 管理制度,但很少有企業(yè)實行TPM管理制度。之前,筆者在鋼鐵行業(yè)工作時,第一個在工廠實行TPM管理的人是當(dāng)時的設(shè)備廠長李某某。也是在那時,提交人與TPM進(jìn)行了初步接觸。用這篇文章來解釋和分享TPM管理的重要性及其在工廠中的實際應(yīng)用。在解釋之前,首先介紹TPM的起源,含義,特征和八個支柱。
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TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要特點就在于“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達(dá)到最佳。MBA(工商管理碩士)和EMBA(高級管理人員工商管理碩士)等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。
TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上,同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)及中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM的理解是:利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動,提高設(shè)備的全面性能。隨著管理的深入及逐步發(fā)展,TPM管理制度也和5S管理制度一樣,進(jìn)一步演變?yōu)門PEM管理制度,即全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想,是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的,使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些。和日本的TPM不同的是它的彈性更大一些,也就是說你可以根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容,也可以說是一種動態(tài)的方法。
TPM管理的特點說的直白一些就是三個“全”,即:全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率:是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng):是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi),即BM(事后維修)、PM(預(yù)防維護(hù))、CM(改善維護(hù))、MP(維護(hù)預(yù)防)、PM(生產(chǎn)維護(hù))等都要包含。全員參與:指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。
其實在上述三全之中,他們也是相輔相成的。全員是基礎(chǔ),貴在全員參與;全系統(tǒng)是載體也是組織框架;全效率是目標(biāo)也是公司各領(lǐng)導(dǎo)的期望。
最后說一下TPM的八大支柱,個人理解如下:
1、自主管理:生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點檢、自主維護(hù)、自主管理活動,目標(biāo)是實現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé),我的地盤我管理”。
2、改善活動:生產(chǎn)系統(tǒng)所有員工一定要立足于現(xiàn)場,圍繞治理“六源頭”、減少浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技術(shù)水平和效率而進(jìn)行的合理化建議,工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn),流程的優(yōu)化,工具和方法的創(chuàng)新等活動。
3、專業(yè)維修:通過專業(yè)隊伍,對設(shè)備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修。
4、前期管理:技術(shù)部門對設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的管理活動,設(shè)計時要滿足用戶和現(xiàn)場實際的需求有針對性。
5、教育培訓(xùn):生產(chǎn)技術(shù)部和人事部對員工的培訓(xùn)活動,包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí),素質(zhì)和能力的全面提升。
6、品質(zhì)改善:產(chǎn)品質(zhì)量是保全所有支柱的最后成果。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證體系運(yùn)行的有效性,通過控制生產(chǎn)過程的諸多因素,提高質(zhì)量所開展的改善活動。
7、事務(wù)改善:圍繞提高設(shè)備綜合效率,各部門的效率改善,包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動。
8、安全環(huán)境改善:圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機(jī)工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動。
對TPM管理的基本內(nèi)容就先介紹到此。說起TPM管理是起源于日本,很多人絕對不會質(zhì)疑,可是筆者認(rèn)為TPM管理的雛形最早是起源于中國,出自我們開國太祖毛爺爺?shù)氖止P。最早在1938年的《論持久戰(zhàn)》中別具一格地指出“民兵是勝利之本,戰(zhàn)爭的偉力之最深厚的根源,存在于民眾之中”。1958年以后國內(nèi)外形勢變得嚴(yán)峻,在1958年9月的北戴河政治局?jǐn)U大會議上,毛爺爺強(qiáng)調(diào)“全黨、全軍、全國人民(三個‘全’)凡是能拿武器的男女公民全部武裝起來”,決定大力發(fā)展民兵,實行“全民皆兵”‘全員生產(chǎn)維修’,以達(dá)到抵御外來侵略的目的。由于民兵堅持“勞武結(jié)合”‘操檢結(jié)合’的原則,邊勞動邊訓(xùn)練‘邊生產(chǎn)邊維護(hù)’,這樣既可保證經(jīng)濟(jì)建設(shè)不因準(zhǔn)備隨時可能爆發(fā)的戰(zhàn)爭而受到耽誤,使經(jīng)濟(jì)建設(shè)可按部就班進(jìn)行,也不會因為要搞經(jīng)濟(jì)建設(shè)而忽視了對付侵略者的準(zhǔn)備。在進(jìn)行工作生產(chǎn)之余組織民兵學(xué)習(xí)、訓(xùn)練,使得“全民參加經(jīng)濟(jì)建設(shè)和國防建設(shè)”。
開國上將傅秋濤將軍,在后來總結(jié)毛爺爺下令實行全民皆兵時由衷的說:“實行全民皆兵是對付帝國主義的有效辦法,有了這樣一支龐大的民兵隊伍做后盾,不論遇到什么樣的困難都能徹底解決”。曾經(jīng)到過中國的英國元帥蒙哥馬利,也就是他在北非戰(zhàn)場打敗了素有“沙漠之狐”之稱的德國元帥隆美爾。蒙哥馬利說過,戰(zhàn)爭的‘禁律’之一,就是不能進(jìn)攻中國,誰要進(jìn)攻中國勢必要倒其霉。帝國主義對我國所害怕的,并不是別的,正是我們的“全民皆兵”。
前邊在介紹TPM含義的時候提到了鞍鋼憲法,其實鞍鋼憲法的核心內(nèi)容是“干部參加勞動,工人參加管理;改革不合理的規(guī)章制度;管理者和工人在生產(chǎn)實踐和技術(shù)革命中相結(jié)合。”對于毛爺爺所批示的鞍鋼憲法,后來被美國麻省理工學(xué)院一個叫羅伯特·托馬斯的管理學(xué)教授總結(jié)為:毛的主義是“全面質(zhì)量管理”和“團(tuán)隊合作”理論的精髓。到了七十年代,日本的全面的質(zhì)量管理和團(tuán)隊精神,也就是TPM早期雛形,實際上就是從毛爺爺作品中總結(jié)出來的精髓。日本人在善于學(xué)習(xí)和總結(jié)上確實做的很好、也很到位,這也正是應(yīng)了那句“墻里開花墻外香”的含義。至此筆者倒是建議各位同仁、各位朋友,在工做空閑之余不妨多看一下毛爺爺?shù)闹鳎珷敔數(shù)闹髦写_實有很多經(jīng)典可以借鑒到現(xiàn)在的企業(yè)管理和生產(chǎn)管理中。
前邊講到了鋼鐵企業(yè)的6S管理,其實6S管理的推行就是TPM管理的兩大基石之一。6S同樣起源于日本,是5S管理的升級,即:整理(SEIRI)下定決心、去劣存精,整頓(SEITON)科學(xué)布局、節(jié)約空間,清掃(SEISO)清掃垃圾、美化環(huán)境,清潔(SEIKETSU)清掃干凈、不留死角,素養(yǎng)(SHITSUKE)養(yǎng)成習(xí)慣、遵守規(guī)則,安全(SECURITY)安全操作、防患未然。
TPM的管理實質(zhì)就是以6S為活動前提,通過對每臺設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制,使每臺設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高,實行TPM管理的目的就是為了最大限度的確保設(shè)備作業(yè)率,最大限度的降低高爐休風(fēng)率和燒結(jié)停機(jī)率,最大限度降低噸鐵/噸鋼的綜合成本。
在當(dāng)前國策環(huán)保第一的形勢下,各企業(yè)都為了符合環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn),建立綠色工廠,添加了大量的除塵器及相關(guān)設(shè)備,如此無形之中提高了噸鐵/噸鋼的電力消耗量及人工、輔材消耗量。結(jié)合市場行情及不斷上升的人力成本,如何降低噸鐵、噸鋼的綜合成本,成為當(dāng)下各家企業(yè)最為關(guān)心的頭等大事。鑒于TPM管理制度的優(yōu)點和實施TPM管理對生產(chǎn)系統(tǒng)的好處,筆者個人認(rèn)為TPM管理制度在鋼鐵行業(yè)的管理當(dāng)中具有舉足輕重的地位。
下面就將筆者在工廠的實際TPM管理應(yīng)用向各位同仁、朋友分享一下。
2011年生產(chǎn)初期,生產(chǎn)部門、檢修部門各家自掃門前雪,主要以事后維修為主,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題停機(jī)時,由使用部門填寫《設(shè)備維修單》申請檢修,檢修人員安排搶修,而對未出故障的設(shè)備無人問津。由于使用人員對有關(guān)設(shè)備維護(hù)和管理知識不足,加之一些舊設(shè)備投入運(yùn)行,隱患堆積,帶病運(yùn)行,在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)停機(jī)故障,影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。
2012年,由于長期維護(hù)不當(dāng),設(shè)備故障開始呈現(xiàn)井噴式爆發(fā),故障率、停機(jī)率、五金消耗、生產(chǎn)成本居高不下,嚴(yán)重影響公司經(jīng)營狀況。為徹底解決問題,公司領(lǐng)導(dǎo)改變管理思路,更換設(shè)備主管,大膽啟用新人,引進(jìn)TPM設(shè)備維護(hù)管理模式,并開始推行。
2013年,公司徹底改變管理理念,不斷加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí),提供全員綜合素質(zhì),提高責(zé)任心,全面推行TPM管理制度。從設(shè)備點檢開始,全員參與,發(fā)現(xiàn)隱患,提前預(yù)防,提前處理。完善設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度,操作人員與維修人員相結(jié)合,通過設(shè)備操作、維護(hù)及管理人員對設(shè)備進(jìn)行全方位、全時段的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測,及時發(fā)現(xiàn)劣化傾向,采取有效預(yù)防措施,實現(xiàn)預(yù)防性維修。全面提高設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,設(shè)備運(yùn)行率達(dá)到99%,設(shè)備完好率100%。
2014-2016年,隨著TPM管理制度的實施,人員素質(zhì)不斷提高,生產(chǎn)局面不斷向好的方向發(fā)展。設(shè)備管理工作重點由生產(chǎn)維護(hù)、預(yù)防維修階段向節(jié)能降耗、技改完善轉(zhuǎn)變,全面提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量,挖掘設(shè)備潛能,提高工作效率,降低運(yùn)行成本。成立若干TPM活動小組,通過全員積極參與,對某一問題大膽提出設(shè)想和意見,并通過小組活動匯總意見、整理,找到解決方向,不斷完善,形成具體整改方案并予以實施。
TPM小組是一個循序漸進(jìn)的過程,最初員工無法自己發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,這就需要管理人員定期的提出一些簡單問題,并要求小組討論解決,通過小問題的解決,幫助員工提高自信心,提高觀察力,提高發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。再逐步解決一些復(fù)雜的問題,達(dá)到整體改善的目的。
為充分調(diào)動全體員工開展技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能技改工作的積極性和創(chuàng)造性,全方位挖掘潛力,降低生產(chǎn)成本,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,全面提升企業(yè)競爭力,特制定了《創(chuàng)新技改管理辦法》、《物質(zhì)獎勵良好建議管理辦法》,更好的促進(jìn)了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
從工廠TPM管理實踐來看,對設(shè)備運(yùn)行保障效果顯著,事故率、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用顯著降低,噸鐵綜合成本顯著降低,2014年進(jìn)入全集團(tuán)公司乃至本土企業(yè)的最佳榜單。同時,由于廠里大力推行TPM管理制度,許多職工和基層骨干都養(yǎng)成了良好的習(xí)慣。隨著地方政府產(chǎn)業(yè)政策2016年的轉(zhuǎn)移,工廠被迫關(guān)閉。當(dāng)工廠員工分流時,工廠員工和基層骨干也成為集團(tuán)公司下屬企業(yè)競爭的對象。經(jīng)過短短3年時間,中基層骨干在集團(tuán)公司成為下屬企業(yè)的中高層領(lǐng)導(dǎo)。同時,他們?nèi)栽诟髯缘貐^(qū)實施TPM管理系統(tǒng)。
說明:鑒于作者對TPM管理制度理解的限制,文中不免出現(xiàn)不盡如人意之處,還望各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁海涵。
TPM管理在鋼鐵行業(yè)的實際應(yīng)用?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,還不知道如何實施TPM設(shè)備總點檢的,趕快學(xué)習(xí)起來吧!
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