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企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠(chǎng)問(wèn)題?

來(lái)源/作者: TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-04-26 丨 瀏覽次數(shù):

  企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠(chǎng)問(wèn)題?新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述:企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的很多設(shè)備,可能沒(méi)有真正意義上的管理和維修,有些是出現(xiàn)問(wèn)題后才維修的。有的即使有相應(yīng)的維護(hù),卻沒(méi)有形成相應(yīng)的制度,所以在實(shí)施TPM之前,企業(yè)應(yīng)該對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相應(yīng)的了解,只有這樣才能設(shè)計(jì)出適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。那么企業(yè)如何利用TPM管理解決工廠(chǎng)問(wèn)題呢!

  

  TPM設(shè)備管理咨詢(xún)

  

  TPM設(shè)備管理咨詢(xún)

  

  一、工廠(chǎng)有哪些常見(jiàn)問(wèn)題?

  

  1:設(shè)備使用故障率高,維護(hù)成本高

  

  車(chē)間TPM管理存在很現(xiàn)實(shí)的艱巨的困難,設(shè)備停工多,設(shè)備因?yàn)閾p工,包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,其機(jī)會(huì)成本高,并且設(shè)備劣化嚴(yán)重,有時(shí)通過(guò)用大量的備件及更換來(lái)滿(mǎn)足設(shè)備的要求,存在備件管理浪費(fèi)等因素,所有以上因素都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)成本畸高。

  

  2:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理銜接不穩(wěn)定,標(biāo)準(zhǔn)化程度不高

  

  設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的現(xiàn)象,問(wèn)題,過(guò)程及特征沒(méi)有設(shè)備操作人員知道的清楚,并且設(shè)備維修人員自認(rèn)為對(duì)設(shè)備很了解,不勤于到現(xiàn)場(chǎng),這就導(dǎo)致與設(shè)備操作人員的接洽溝通方面存在諸多障礙,導(dǎo)致其在設(shè)備維修過(guò)程中,更多的是靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)積累和程式化的方式更換備件,缺少規(guī)范化的程序和對(duì)具體的問(wèn)題對(duì)應(yīng)性的分析,從源頭上解決問(wèn)題。在出現(xiàn)問(wèn)題的情況下就會(huì)影響維修的效率和效果,并導(dǎo)致維修人員和操作人員相互抱怨。

  

  3:?jiǎn)T工技能差,自主管理意識(shí)不強(qiáng)

  

  車(chē)間在傳統(tǒng)的工作和管理體制下,對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的要求比較高,要求領(lǐng)導(dǎo)能獨(dú)當(dāng)一面,負(fù)責(zé)管理和具體指導(dǎo)工作,通常管理者親自解決問(wèn)題,忙得不可開(kāi)交,但忽略對(duì)員工的培訓(xùn)和培養(yǎng),精益爭(zhēng)霸,下屬員工往往按自己的思維模式,教條的機(jī)械化的開(kāi)展工作,導(dǎo)致設(shè)備操作工和維修的員工均不關(guān)心設(shè)備的狀態(tài),溝通出現(xiàn)障礙,相互推諉,維修和操作兩張皮,都沒(méi)有養(yǎng)成自己的設(shè)備自己愛(ài)護(hù)的素養(yǎng),這些都與TPM全員自主管理等實(shí)現(xiàn)背道而馳,需要在車(chē)間今后的TPM推進(jìn)工作中予以關(guān)注和改進(jìn)。

  

  4:現(xiàn)場(chǎng)雜亂無(wú)章,目視化等管理薄弱

  

  在車(chē)間的制造現(xiàn)場(chǎng),由于沒(méi)有推進(jìn)系統(tǒng)性的科學(xué)性方法,現(xiàn)場(chǎng)的5S管理不徹底,存在較多的隱患。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局緊促,也有很多不合理的地方。一方面工作時(shí),設(shè)備同時(shí)都在運(yùn)行,另一方面,現(xiàn)場(chǎng)還有人在作業(yè)和操作。

  

  5:車(chē)間設(shè)備激勵(lì)有缺陷,專(zhuān)業(yè)保全員工主動(dòng)性不高

  

  車(chē)間處于生產(chǎn)性單位,以生產(chǎn)為主開(kāi)展工作,往往側(cè)重于生產(chǎn)任務(wù)的完成,而對(duì)其他內(nèi)容的管理比較忽略。對(duì)生產(chǎn)員工的激勵(lì)考慮的比較多,認(rèn)為只要生產(chǎn)任務(wù)完成了,就萬(wàn)事大吉了。而對(duì)維修人員的激勵(lì)措施考慮的少,分配時(shí)也邊緣化。另外車(chē)間的激勵(lì)管理往往僅僅考察員工出勤和任務(wù)的完成,然后給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。

  

  二、如何通過(guò)TPM管理解決工廠(chǎng)問(wèn)題?

  

  TPM第一階段—初期清掃:此階段通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的徹底5S以及對(duì)設(shè)備的修理修復(fù),將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施,重要作用是改變了員工的認(rèn)識(shí),提升了大家的意愿,強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力,并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力;

  

  TPM第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策:在改善過(guò)程中,往往就會(huì)暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題,我們對(duì)其解決,對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善,取得實(shí)質(zhì)性的效果,在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們?cè)诖穗A段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

  

  TPM第三階段—總點(diǎn)檢:這一階段的重要點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備,了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理,建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場(chǎng)改善能力的提升,為我們建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  

  TPM第四階段—提高點(diǎn)檢效率(目視化管理):為了更好的實(shí)施我們的日常管理,我們應(yīng)該建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式,讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo),利用目視化管理這個(gè)工具,提高點(diǎn)檢效率,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

  

  TPM第五階段—自主管理體制建立:通過(guò)企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間推行TPM,就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo),建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下,我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”,并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生,達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

  

  TPM管理培訓(xùn)旨在提高設(shè)備的生產(chǎn)率。它是把提高安全性與 “改善設(shè)備容易發(fā)生故障的場(chǎng)所,減少設(shè)備保存和維修的困難” 的核心相結(jié)合,把安全防范與 “設(shè)計(jì)不易發(fā)生故障、易于保存的設(shè)備” 的核心相結(jié)合的活動(dòng)。

  

  企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠(chǎng)問(wèn)題?以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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