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輪胎廠如何推行TPM管理?

來(lái)源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2022-01-18 丨 瀏覽次數(shù):

  一、什么是TPM?

  

  新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:在與公司相關(guān)部門(mén)多次接觸后,我們邀請(qǐng)了曾經(jīng)為三星工廠和海信工廠實(shí)施TPM的顧問(wèn)專家。 2003年5月的一天,顧問(wèn)在廠區(qū)主要干部的陪同下,到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了簡(jiǎn)短的診斷。我在現(xiàn)場(chǎng)看到并了解到,這家工廠有實(shí)施5S的基礎(chǔ)。通道和地板都比較干凈,但是設(shè)備的清潔和保養(yǎng)令人擔(dān)憂。工人只負(fù)責(zé)操作設(shè)備,下班后離開(kāi)。橡膠零件用散落的廢料處理。垃圾撒在地上后,必須由維修人員清理、處置。

  

  TPM管理咨詢

  

  TPM管理咨詢

  

  “做TPM,就是要做到自己的設(shè)備自己維護(hù)”,回到會(huì)議室后顧問(wèn)同大家交流。聽(tīng)到這種論調(diào),生產(chǎn)部門(mén)的干部一驚,維修部門(mén)的干部狐疑且暗喜。驚的是,生產(chǎn)任務(wù)這么緊,哪有時(shí)間做什么TPM,而且生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)操作設(shè)備,維修人員負(fù)責(zé)修理保養(yǎng),這樣的分工天經(jīng)地義,從一開(kāi)始就是這樣的;疑的是,工廠多年前就在倡導(dǎo)操作者要進(jìn)行日常保養(yǎng)卻沒(méi)有實(shí)際效果,難道現(xiàn)在的TPM有什么不同嗎?喜的是,生產(chǎn)操作人員都去做自主維護(hù),那么維修人員不就會(huì)輕松了嗎?有一位負(fù)責(zé)維修部的高級(jí)主管還特意把顧問(wèn)拉到一邊悄悄囑咐:我們知道操作者應(yīng)該做自主保養(yǎng),我們的維修人員也早有怨言,但這是公司規(guī)定,我擔(dān)心這樣講,以后維修人員就更不愿意做日常保養(yǎng)了。

  

  TPM(Total Productive Maintenance)即全面生產(chǎn)性維護(hù)。1951年,美國(guó)提出了PM,日本企業(yè)在PM基礎(chǔ)上,經(jīng)改良后,形成了現(xiàn)在的TPM理論。它以與生產(chǎn)密切相關(guān)的設(shè)備為切入點(diǎn),通過(guò)設(shè)備,工作環(huán)境的改善來(lái)改善人的看法,想法,進(jìn)而改善企業(yè)的體制。

  

  培訓(xùn)引導(dǎo)觀念轉(zhuǎn)變

  

  實(shí)行變革的第一步就是轉(zhuǎn)變觀念,TPM也不例外。顧問(wèn)專家們根據(jù)培訓(xùn)目的和培訓(xùn)對(duì)象的不同設(shè)計(jì)了一系列培訓(xùn)課程,稱之為T(mén)PM大學(xué)課程,這些課程包括了針對(duì)部長(zhǎng)級(jí)以上干部的《TPM經(jīng)營(yíng)干部課程》,針對(duì)科長(zhǎng)和主管級(jí)別的《TPM管理人員課程》,為培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部TPM專家而開(kāi)設(shè)的 《TPM專家培養(yǎng)課程》,以及面向現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)的《TPM現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐課程》。

  

  TPM是以設(shè)備為中心開(kāi)展的活動(dòng),就像人類生病了會(huì)去看醫(yī)生一樣,設(shè)備也是有生命的物體,設(shè)備出現(xiàn)故障了,就要請(qǐng)專業(yè)維修人員來(lái)醫(yī)治,這叫做事后保(BMBreakdownMaintenance)。人為了強(qiáng)身健體,要做預(yù)防保健,還要定期去體檢,對(duì)于設(shè)備來(lái)講,就叫做預(yù)防(PMPreventive Maintenance)。有些人的疾病是先天性帶來(lái)的,要預(yù)防這一點(diǎn)就要實(shí)行優(yōu)生優(yōu)育,設(shè)備也同樣存在先天性的設(shè)計(jì)缺陷,所以在設(shè)備交付使用后要實(shí)行改良保全(CM:CorrectivMaintenance),還要將改良后的信息情報(bào)反饋到設(shè)備的采購(gòu)和制造部門(mén),以生產(chǎn)出保全性能更好保全費(fèi)用更低的優(yōu)良設(shè)備,這叫做保全預(yù)防(MP:Maintenance Prevention)。

  

  TPM中的T即Total,強(qiáng)調(diào)的是全員,對(duì)于生產(chǎn)制造部門(mén)來(lái)講就是要做好自主保全,也就是自己的身體要自己保養(yǎng),自己的設(shè)備要自己維護(hù)。我們?nèi)巳绻×耍y道能埋怨醫(yī)生沒(méi)有做好檢查嗎?更多的時(shí)候,我們比醫(yī)生還要清楚自己體內(nèi)發(fā)生的微小變化,我們應(yīng)該反省自己,好好檢討一下自己的飲食起居和日常保健習(xí)慣。如果設(shè)備的操作者也能夠認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn),摒棄過(guò)去“我操作,你維護(hù)”的陳規(guī)陋習(xí),每日或定期地進(jìn)行一些諸如緊固、注油、清掃和點(diǎn)檢活動(dòng),就可以及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷和異常,從而及早采取對(duì)策,避免故障或不良的發(fā)生。

  

  二、TPM的支撐體系

  

  TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求生產(chǎn)效率最大化的整體活動(dòng),典型的TPM一般包括八大支柱和兩大基石。

  

  結(jié)合該輪胎企業(yè)的自身特點(diǎn),咨詢顧問(wèn)選擇了在TPM導(dǎo)入初期首先以制造部門(mén)為中心推行自主管理和課題改善活動(dòng),其次是以設(shè)備部門(mén)為主的專業(yè)保全活動(dòng)。

  

  TPM的八大活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充,任何局部的活動(dòng)都很難取得巨大成果。但是由于每個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、設(shè)備、組織、環(huán)境、歷史、文化等都有其不同的特點(diǎn),因此,在具體推行的時(shí)候,可以靈活選用和搭配TPM的八大活動(dòng),最終建立起以八大支柱為支撐的TPM體系。

  

  TPM的推進(jìn)程序

  

  顧問(wèn)專家進(jìn)駐工廠后,組織成立了TPM推進(jìn)辦公室,由工廠廠長(zhǎng)親自掛帥,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物色了4名積極好學(xué)并充滿活力的員工作為專職的TPM推進(jìn)擔(dān)當(dāng),每日和顧問(wèn)一起工作,接受顧問(wèn)老師的指點(diǎn),用專家的話講,這4個(gè)人是工廠的第一批革新“火種”,將成為企業(yè)內(nèi)部的TPM專家。遵循TPM展開(kāi)的程序,制定出了TPM中長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃和短期的作戰(zhàn)計(jì)劃。

  

  TPM的展開(kāi)程序,一般分為12個(gè)階段,這是日本在1983年提出的方式,之后大多數(shù)企業(yè)在導(dǎo)入TPM時(shí)都采用這樣的程序,企業(yè)可以根據(jù)自身的特點(diǎn)和實(shí)際情況有所變化,但是有兩點(diǎn)需要特別注意:1)持續(xù)的5S活動(dòng)是TPM展開(kāi)的基礎(chǔ);2)TPM是一門(mén)功夫,需要三到五年持續(xù)不懈的推進(jìn)方能初見(jiàn)成效。

  

  在推進(jìn)的過(guò)程中最重要的是要做到領(lǐng)導(dǎo)率先垂范。TPM活動(dòng)推行之初,由于缺少高層領(lǐng)導(dǎo)的參與支持,工作推進(jìn)十分緩慢,不少干部躲著走。為了快速扭轉(zhuǎn)這種局面,在一次階段報(bào)告會(huì)上,顧問(wèn)給大家舉了一個(gè)三星推行TPM的故事。93年,三星社長(zhǎng)李健熙帶領(lǐng)三星高層前往法蘭克福開(kāi)會(huì),臨上飛機(jī)前,收到了一封日本專家的信,在信中日本專家表示,TPM活動(dòng)開(kāi)展的效果很不理想,自己卻拿著三星給予的優(yōu)厚報(bào)酬,實(shí)在愧對(duì)期望,請(qǐng)求解除職務(wù),并提出開(kāi)展TPM活動(dòng)首先必須是公司的一把手親自抓,才能見(jiàn)到實(shí)效。這封信對(duì)李健熙觸動(dòng)很大,下了飛機(jī),李健熙取消了原來(lái)的會(huì)議主題,改為討論TPM的推行,并決心從自己開(kāi)始,身體力行、以身作則,親自推行TPM。即使這樣,三星在推行TPM的過(guò)程中也遇到了很大的困難。變革就像昆蟲(chóng)蛻皮一樣痛苦。為了體會(huì)這種破舊立新的痛苦,從三星集團(tuán)的社長(zhǎng)到普通員工在就餐時(shí),都將右手綁起來(lái),改用左手使用餐具就餐,這種意想不到的苦難,讓每一位三星人都感受到了革新的艱難。

  

  三、以5S為基礎(chǔ)的自主保全

  

  自主保全是TPM的一個(gè)最大特點(diǎn),它是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份,對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維持和管理,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。具體來(lái)說(shuō),是通過(guò)對(duì)設(shè)備的基本條件(清掃、注油、緊固等)的整備和維持,對(duì)使用條件的遵守,零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動(dòng)。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo),分7個(gè)階段循序漸進(jìn)地展開(kāi)。其中,持續(xù)不斷的5S活動(dòng)是TPM成功的一大基石。5 S指的是整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)。

  

  階段(STEP)活動(dòng)內(nèi)容

  

  1初期清掃以設(shè)備為中心徹底去除灰塵污染,徹底發(fā)現(xiàn)并解決微缺陷

  

  制定4種LIST(缺陷發(fā)現(xiàn)LIST,發(fā)生源LIST,困難部位LIST,

  

  疑問(wèn)點(diǎn)LIST)

  

  2發(fā)生源,

  

  困難部位對(duì)策樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策,采取防止飛散的對(duì)策;改善清掃困難部位來(lái)縮短時(shí)間

  

  3清掃,注油

  

  臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)制定進(jìn)行潤(rùn)滑機(jī)能教育;進(jìn)行潤(rùn)滑總點(diǎn)檢;制定在指定時(shí)間內(nèi)能夠完成清掃注油的基準(zhǔn)

  

  4總點(diǎn)檢按總檢查科目進(jìn)行技能總檢查;改善設(shè)備檢查方法;制定在檢查時(shí),確實(shí)能進(jìn)行的檢查的基準(zhǔn)

  

  5自主點(diǎn)檢制定自主保全基準(zhǔn)周期表;遵守以設(shè)備為對(duì)象的活動(dòng)基準(zhǔn),并踏實(shí)地作好日常保全;以故障“0”為目標(biāo)

  

  6工程品質(zhì)保證開(kāi)展不良為“0”活動(dòng);開(kāi)展不生產(chǎn)不良的活動(dòng)

  

  以工序,設(shè)備來(lái)保證品質(zhì)并以不良“0”化為目標(biāo)

  

  7自主管理現(xiàn)在的水平上維持,改善,繼承

  

  “TPM就是做大掃除,就是形式而已”,終于有一天,這種傳聞和觀點(diǎn)越積越盛,在工廠內(nèi)蔓延,三廠的不少員工和干部們熱情漸漸低落,甚至廠長(zhǎng)也跑來(lái)找顧問(wèn)請(qǐng)教,是不是我們的方向錯(cuò)了,現(xiàn)在每天工作任務(wù)這么緊,還要天天做TPM,也沒(méi)有見(jiàn)到故障率有明顯下降。

  

  針對(duì)這種情形,咨詢顧問(wèn)指出,TPM是一門(mén)慢功夫,既然是功夫,就沒(méi)有速成之說(shuō),日積越累,勤加苦練才能有所收獲。以天津三星某工廠為例,推行TPM的0 Step用了近兩年左右的時(shí)間,當(dāng)海爾、海信的領(lǐng)導(dǎo)干部們到三星工廠參觀,驚訝于工廠的TPM成就時(shí),其推行的TPM剛剛進(jìn)入1 Step,這一階段用了半年多的時(shí)間,目前也不過(guò)是處于TPM 2Step。

  

  四、與自主保全相結(jié)合的專業(yè)保全

  

  提倡和強(qiáng)化自主保全,并不等于放松專業(yè)保全,專業(yè)保全對(duì)自主保全也起著很重要的支持作用。有一天,一位維修主管氣沖沖地找到TPM推進(jìn)辦公室說(shuō):你們都讓操作工自主保全緊固螺絲,結(jié)果,用于調(diào)整設(shè)備水平的螺絲也被緊固了幾圈,這不是弄巧成拙嗎?你們說(shuō)怎么辦?TPM推進(jìn)擔(dān)當(dāng)意識(shí)到失誤的發(fā)生,同時(shí)也感到?jīng)]有設(shè)備專業(yè)人員的技術(shù)教導(dǎo)和支持,盲目的開(kāi)展自主保全是有害無(wú)益的。以此事件為契機(jī),安排了設(shè)備技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM組長(zhǎng)進(jìn)行保全技能培訓(xùn),根據(jù)員工的合理化提案,將只能由專業(yè)人員調(diào)整的用于控制設(shè)備平衡度的螺絲頭涂上了紅漆,這樣做也可以同時(shí)幫助設(shè)備操作者在進(jìn)行日常保養(yǎng)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)螺絲是否松動(dòng),以通知設(shè)備維修人員調(diào)整。

  

  TPM的自主保全通過(guò)設(shè)備操作者的參與解決的是設(shè)備的微小缺陷,對(duì)于設(shè)備的定期檢修和劣化測(cè)定等專業(yè)技能強(qiáng)的工作仍然需要依賴于設(shè)備維護(hù)部門(mén)的專業(yè)保全。二者的結(jié)合就好像自行車(chē)的兩個(gè)輪子,缺少一個(gè)前進(jìn)都很困難。這時(shí)候,顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)提出了導(dǎo)入專業(yè)保全結(jié)合自主保全的TPM方式,并以工程標(biāo)準(zhǔn)的方式制定出明確的書(shū)面標(biāo)準(zhǔn)來(lái)穩(wěn)定和固化改善的成果,在活動(dòng)中以車(chē)間為單位設(shè)立了TPM示范機(jī)臺(tái)和模范小組,以此為標(biāo)桿成為其它小組的學(xué)習(xí)交流對(duì)象。

  

  專業(yè)保全的根本目的就是降低維持設(shè)備一生(LC:Life Cycle)的總成本,即降低設(shè)備的生命周期成本LCC(Life Cycle Cost),提高企業(yè)的生產(chǎn)性,也就是說(shuō)以最少的成本發(fā)揮設(shè)備最佳的機(jī)能。專業(yè)保全主要有兩大活動(dòng)。一個(gè)是提高設(shè)備信賴性的活動(dòng),盡量減少設(shè)備保全,即不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。另一個(gè)是提高設(shè)備保全性的活動(dòng),對(duì)設(shè)備的保全作業(yè)更加效率低處理,即故障發(fā)生時(shí)快速修理的活動(dòng)。

  

  設(shè)備的信賴性用MTBF(Mean Time Between Failure)衡量,即MTBF=總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總故障件數(shù);設(shè)備的保全性用MTTR(Mean Time To Repair)衡量,即MTTR=總故障時(shí)間/總故障件數(shù)。

  

  五、以小組活動(dòng)方式開(kāi)展課題改善

  

  不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的兩大基石之一,所謂小集團(tuán)活動(dòng),就是借助過(guò)去的QC小組方式,只不過(guò)TPM的小組活動(dòng)是圍繞設(shè)備的微小缺陷的改善。

  

  在顧問(wèn)的指導(dǎo)下,TPM推進(jìn)辦公室召集了生產(chǎn)線各部門(mén)負(fù)責(zé)人研究TPM小組的注冊(cè)成立和管理辦法,鑒于過(guò)去工廠內(nèi)從沒(méi)有搞過(guò)QC小組活動(dòng),因此首先在各個(gè)生產(chǎn)區(qū)成立了一個(gè)示范小組,總共4個(gè)小組,每個(gè)組起了一個(gè)響亮的名稱和口號(hào),如猛虎隊(duì)、雄鷹組、藍(lán)精靈等,為小組選出組長(zhǎng)和書(shū)記員。每個(gè)小組在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)立了一塊小組活動(dòng)園地和活動(dòng)展示板。小組成立后,由顧問(wèn)專家親自指導(dǎo)被稱為Model小組的TPM活動(dòng),其它小組則效仿開(kāi)展TPM的Step活動(dòng),每個(gè)Step都經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)和診斷,診斷活動(dòng)分為三級(jí):專家診斷、部長(zhǎng)診斷和總經(jīng)理診斷。

  

  TPM小組一般是根據(jù)生產(chǎn)線格局以自然的班組產(chǎn)生,當(dāng)然我們也可以不局限于此種組建方式,可以跨組參加,但是每位員工必須參與,作為生產(chǎn)線的線長(zhǎng)或監(jiān)督人員也要參與,但不一定要每組、每次小組活動(dòng)都參與;作為每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小組要選出組長(zhǎng)(有一定組織能力,有責(zé)任心)、書(shū)記員(負(fù)責(zé)每次小組活動(dòng)的記錄);同時(shí)我們要給每個(gè)小組冠以響亮的稱謂,稱謂是不會(huì)增加什么成本的,但是它可以提升員工的信心。

  

  在示范小組第一期兩個(gè)月的活動(dòng)中,4個(gè)小組分別選擇了4個(gè)以自身能力能夠解決的小課題,應(yīng)用TQC的方式開(kāi)展活動(dòng),這些課題的解決極大地鼓舞了小組成員的熱情,也提高小組成員對(duì)問(wèn)題的改善能力。

  

  如今以小課題方式開(kāi)展TPM活動(dòng)已成為該廠推行TPM的一大特色,在活動(dòng)中,小組成員積極參與,每月的人均提案數(shù)量達(dá)到了5份,不少優(yōu)秀改善提案獲得了集團(tuán)公司的嘉獎(jiǎng)。

  

  努力就有回報(bào),推行TPM一年多來(lái),設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)明顯好轉(zhuǎn),走進(jìn)車(chē)間大門(mén),一眼就能在展示廣告牌上看到每月的設(shè)備故障率呈明顯下降趨勢(shì),根據(jù)04年10月份的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),設(shè)備綜合故障率比03年11月份下降了70%。問(wèn)及TPM活動(dòng)取得的成功經(jīng)驗(yàn),該廠廠長(zhǎng)搖搖頭說(shuō),我們還遠(yuǎn)沒(méi)有成功,只是剛剛找準(zhǔn)了方向,未來(lái)的TPM之路還要走很長(zhǎng)。

  

  TPM不是一種先進(jìn)的理論,它是一種追求設(shè)備和項(xiàng)目管理合理性的實(shí)用方法。 TPM的實(shí)施總能給企業(yè)帶來(lái)意想不到的效果:比如提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,營(yíng)造安全整潔的工作場(chǎng)所,甚至使現(xiàn)場(chǎng)一切合理化,因?yàn)門(mén)PM的目標(biāo)是提高人員和設(shè)備的體質(zhì)最終會(huì)提升企業(yè)的體質(zhì)。

  

  輪胎廠如何推行TPM管理?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。



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