新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：實施TPM管理可以提高設備的綜合使用效率，所以企業(yè)想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企業(yè)的生產效率。那么企業(yè)應該什么時候引入TPM管理呢？

　　TPM咨詢

　　一、只注重使用，不重視維修：

　　當企業(yè)生產由于生產任務過重的時候，對設備的使用越來越頻繁，轉時間長，作業(yè)條件復雜惡劣，設備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產任務是大事，一提到維護保養(yǎng)設備，有人(甚至領導)心里就或多或少帶有抵觸情緒。

　　二、壞了才修，不壞不修：

　　由于受運行條件、管理制度、保養(yǎng)模式、操作和維修人員素質等因素的影響，往往是設備壞了才知道修，不壞不修。以致造成設備的動力性、可靠性、安全、經濟性下降。

　　三、重專業(yè)維護，日常保養(yǎng)：

　　企業(yè)以修理代替日常保養(yǎng)，以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養(yǎng)，設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象比較普遍，磨損、疲勞和老化進程加劇，導致設備故障頻發(fā)，產品質量問題不斷，維修保養(yǎng)費用也不斷上升。

　　四、責任制不落實，對設備保養(yǎng)敷衍了事：

　　設備管理與維修的理論、模式和技術，仍沿用傳統(tǒng)方式，有些故障屬于自然惡化，有些則是強制惡化。在企業(yè)內由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍，也就是說由于日常維護保養(yǎng)不良而導致的故障較多。該保養(yǎng)復原的零部件沒有保養(yǎng)復原，導致故障惡化。以機械磨損為例，在加速磨損階段開始時，若不能迅速恢復到穩(wěn)定階段，磨損將迅速加劇。

　　五、全員認識上存在差距：

　　對如何合理安排設備維護和生產的認識存在差距。例如，由于漏油嚴重，一臺機床一個月耗資數(shù)萬元，損失驚人。但設備使用部門不同意停產檢修，只能帶病運行，造成了極大的浪費和環(huán)境污染。對于企業(yè)來說，保證生產和產品質量是企業(yè)生存的基礎，但無論是由于交期、質量、安全等事故，其原因或多或少都與設備有關。因此，設備管理部門往往無法擺脫千行，有時也說不出真話，甚至覺得“冤枉”。生產部門也抱怨頻繁的設備故障。

　　企業(yè)什么時候可以導入TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。