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精益TPM管理改善心得

來源/作者: 全價值鏈精益管理 丨 發(fā)布時間:2021-09-10 丨 瀏覽次數(shù):

  新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述:精益TPM管理是國際先進(jìn)的管理技術(shù),但在國內(nèi)實施起來并不容易。一是改革開放后我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快,缺乏一定的管理沉淀。二、雖然精益TPM管理在國內(nèi)受到很多企業(yè)的歡迎,但歸根結(jié)底是對企業(yè)的改革,企業(yè)的內(nèi)容比較大。公司很大一部分員工對公司的改革有很大的抵觸情緒。

  

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  1、缺失什么就弘揚(yáng)什么,為推行創(chuàng)下條件

  

  如今,精益TPM管理已經(jīng)為眾多企業(yè)所熱捧,這當(dāng)然是好事,但要如何才能獲得更好的效果呢?精益TPM管理幾十年的發(fā)展過程中和推廣過程中,形成了不同的流派,這也不難理解:就以豐田為代表的 日本原裝精益TPM管理,強(qiáng)調(diào)的是以自主保全為主,這是因為是以豐田是以改善以實現(xiàn)JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)和人字邊自動化為目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng),乃至整個供應(yīng)鏈的改善為行動方案,并以精益TPM管理為支撐基礎(chǔ),而最終構(gòu)架成完整的豐田運作模式,所以原始的 精益TPM管理是以口主保全為核心的。

  

  而在中國推行精益TPM管理,對中國企業(yè)員工的行為習(xí)慣和企業(yè)特點,提出了以SOON體系為規(guī)范核心,以“6S”和“6H”活動為基礎(chǔ),以O(shè)PS和OPL課題活動為改善推動。

  

  不同的企業(yè),企業(yè)文化,管理水平各不相同,那么企業(yè)在選擇按如何方式來推行精益TPM管理,則應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實際情況進(jìn)行,精益TPM管理管理是一項全員參與的管理活動,雖然核心內(nèi)容是對生產(chǎn)設(shè)施的自主保全,但在實施時卻要受到各方面的影響,包括團(tuán)隊協(xié)作,各部門之前工作的配合服務(wù)意識,員工士氣,領(lǐng)導(dǎo)層的決心等諸多因素的影響。

  

  所以企業(yè)在推行前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備, 營造氛圍和軟環(huán)境的平臺搭界,包括激勵機(jī)制設(shè)定,推行組織結(jié)構(gòu)設(shè)定,樣板線先行,最高領(lǐng)導(dǎo)者的決心等。兵馬未動,糧草先行,只要做好充分的準(zhǔn)備工作,精益TPM管理 工作才會取得預(yù)期效果!

  

  2、朝理想的姿態(tài)看齊,提升企業(yè)承載力

  

  盡管精益TPM管理在眾多企業(yè)運用都取得了一定的成效,但很多企業(yè)在推行之時,總會遇到很多問題,要么停止不前,要么反反復(fù)復(fù),久而久之,員工就會對推行活動產(chǎn)生厭倦,最終使這項管理活動不得繼續(xù)下去!筆者覺得應(yīng)從以下幾點進(jìn)行考慮:

  

  (1)精益TPM管理是以生產(chǎn)設(shè)施為關(guān)注對象的管理活動, 但企業(yè)是以利潤實現(xiàn)和持續(xù)發(fā)展而存在的, 企業(yè)改善以生產(chǎn)流、供應(yīng)鏈、商業(yè)模式為改善對象,因此精益TPM管理的自主保全活動應(yīng)是動態(tài)的過程。企業(yè)運營就好比在擔(dān)水,水桶里承載的是產(chǎn)品,水桶和扁擔(dān)就好比我們的企業(yè)的設(shè)備等硬件設(shè)施,而擔(dān)水的人就是企業(yè)運營者和員工。

  

  如何將水運到目的地一市場,不僅僅是對保證水桶的完好一精益TPM管理活動,更重要的是在擔(dān)水的過程中要保持平穩(wěn)和效率,以及是否能持續(xù)擔(dān)水。所以對木桶理論應(yīng)理解為動態(tài)的木桶理論,不僅僅要失注短板效應(yīng),更要笑注在擔(dān)水的過程中企業(yè)的承載力和擔(dān)水在行進(jìn)過程中的應(yīng)變處理能力。在豐田企業(yè),精益TPM管理是TPS的基礎(chǔ)保證,而在我國企業(yè)推行精益TPM管理也應(yīng)向理想姿態(tài)看齊,以實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

  

  (2)精益TPM管理活動是對現(xiàn)狀的保持和維護(hù),以保證在現(xiàn)有的狀況下實現(xiàn)最大的效益。即便是生產(chǎn)現(xiàn)場的精益TPM管理做的再好,當(dāng)目標(biāo)達(dá)成后,依然會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺料,訂單的不穩(wěn)定,生產(chǎn)計劃不準(zhǔn)確等現(xiàn)象存在嚴(yán)重,精益TPM管理推進(jìn)就會出現(xiàn)停滯現(xiàn)象 ,而使經(jīng)營者和員工對精益TPM管理活動產(chǎn)生抵制情緒。

  

  筆者認(rèn)為應(yīng)該從兩方面解決這些因素:其一,企業(yè)應(yīng)通過對物料、訂單、存在進(jìn)行控制,通過全面改善活動,以實現(xiàn)對原材料庫存金額的降低,原材料庫周轉(zhuǎn)增加,實現(xiàn)原材料倉庫的零不必要庫存,生產(chǎn)過程的零庫存,以及零無訂單生產(chǎn),確保企業(yè)的采購 、銷售、生產(chǎn)各部門,乃至整個供應(yīng)鏈避免不必要的浪費。其二,在實現(xiàn)精益TPM管理的生產(chǎn)保全后,要逐步對企業(yè)各部門 ,供應(yīng)鏈推行精益TPM管理活動,從對有形的產(chǎn)品到無形的服務(wù)全面展開。

  

  雖然精益TPM管理是基于國情的,很難成功實施,但我相信努力會有回報,不管有多大的困難,沒有解決不了的困難所有員工,并在實施精益TPM管理的過程中不斷改進(jìn)精益TPM管理就相當(dāng)于創(chuàng)造了一個符合自身企業(yè)發(fā)展的完善的體系。

  

  精益TPM管理改善心得?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。



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