新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)的含義是全面生產(chǎn)維護(hù)，是全體員工參與的維護(hù)，維護(hù)是企業(yè)生產(chǎn)的全過程。設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的內(nèi)容。所以，從隸屬關(guān)系來說，TPM管理包括設(shè)備管理，但它們不是簡單的包含關(guān)系。這將在下面解釋。

　　TPM管理咨詢

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的重點不是企業(yè)的外部管理，而是客戶看不到的企業(yè)內(nèi)部組織能力，這實際上是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)活動，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)獲得更強(qiáng)的成本競爭力，在競爭中改變相應(yīng)的能力、開發(fā)能力和質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力中占據(jù)主導(dǎo)地位。它來自于企業(yè)內(nèi)部和現(xiàn)場人員的力量。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理有四個目標(biāo)：浪費零化，壞零化，斷層零化，災(zāi)難零化，和不斷挑戰(zhàn)浪費和缺陷。全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是精益管理，是一種馴服企業(yè)基礎(chǔ)管理的利潤管理。

　　第一.生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理是全員生產(chǎn)性維護(hù)管理的主要實踐對象

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理一般分為七個階段：初步清理、發(fā)生源/難點源對策、基準(zhǔn)制定、全面點檢，獨立點檢，項目質(zhì)量保證和獨立管理。每個階段都應(yīng)該在現(xiàn)場圍繞設(shè)備注入大量的實用知識。例如，第一階段的初始清潔是清潔設(shè)備。在員工和經(jīng)理的概念中，清潔是點檢，的概念，員工通過設(shè)備清潔活動接受觀察和了解設(shè)備的培訓(xùn)；分析設(shè)備某一部分的缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從而促進(jìn)設(shè)備的運行，學(xué)會系統(tǒng)思考；能夠發(fā)現(xiàn)問題，提出改進(jìn)建議并自行實施；讓員工掌握運用QC七大工具開展小組主題活動，時刻關(guān)注員工熟悉的生產(chǎn)線，一點一點開展改進(jìn)活動。設(shè)備缺陷處理，設(shè)備自動化改造，設(shè)備防錯改造，解決一個問題，規(guī)范一個問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價值。值得肯定的是，通過群體活動培養(yǎng)問題意識和改進(jìn)意識，獲得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力。

　　第二，全員生產(chǎn)性維護(hù)活動加強(qiáng)了設(shè)備管理

　　設(shè)備管理一般可分為設(shè)備分類、設(shè)備性能考核、設(shè)備可視化診斷技術(shù)、設(shè)備點檢，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備等。全員生產(chǎn)性維護(hù)活動是為了在現(xiàn)場實現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容，如員工的設(shè)備點檢，日常設(shè)備點檢和專業(yè)人員的設(shè)備點檢，點檢項目的制定來自現(xiàn)場。點檢對不符合項的處理來自現(xiàn)場，讓員工必須知道點檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么，知道如何判斷異常，學(xué)習(xí)一定的處理缺陷的技巧，符合精益生產(chǎn)的要求。比如設(shè)備可視化診斷技術(shù)，標(biāo)記了儀器功能的上下限、液位灌裝的上下限、旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向，便于員工和管理人員判斷差異，從而防止問題的發(fā)生。通過各個階段的全員生產(chǎn)性維護(hù)活動，可以不斷理順設(shè)備管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備優(yōu)秀的人，提高設(shè)備的綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。生產(chǎn)活動的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅僅是提高產(chǎn)出，更是提高質(zhì)量，降低成本，保證交貨時間，以及安全環(huán)保和員工士氣。PQCDSM的所有輸出(生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交付、安全和士氣)都與設(shè)備有關(guān)，因此隨著全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動的深入，設(shè)備管理的重要性越來越突出。

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，減少設(shè)備維護(hù)不善造成的“六大損失”(啟動準(zhǔn)備損失、返工不良損失、降速損失、瞬時停機(jī)損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整損失、設(shè)備故障損失)，已成為設(shè)備管理部門面臨的重大課題。

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動中的這個主要問題可以通過生產(chǎn)線團(tuán)隊的主題活動和經(jīng)理的主題活動來解決。問題是鉆石，寶藏，不斷進(jìn)步的種子，積極的機(jī)會。從不同的角度看問題，結(jié)果大相徑庭。利用全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動加強(qiáng)設(shè)備管理是一個非常有利的機(jī)會。

　　第三.全員生產(chǎn)性維護(hù)管理與設(shè)備管理的相似性

　　全員生產(chǎn)性維護(hù)管理和設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實踐，都在現(xiàn)場，所以需要建立問題意識和改進(jìn)意識。管理活動的重要性在于培養(yǎng)人，通過工作和業(yè)務(wù)的實踐來培養(yǎng)人，培養(yǎng)專家處理現(xiàn)場問題，培養(yǎng)員工型專家，把每個人的能力發(fā)揮到極致，以規(guī)范振興現(xiàn)場，贏得利潤。

　　TPM管理與設(shè)備管理有什么區(qū)別？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。