TPM管理在工廠車間怎么實施
來源/作者: 世界經(jīng)理人 丨 發(fā)布時間:2021-06-11 丨 瀏覽次數(shù):
新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:工廠要實現(xiàn)全員生產(chǎn)設備維護必須具備一定的基礎,除了員工的素質(zhì)還有領導的重視支持與配合,建立健全全廠設備管理組織機構以及規(guī)章制度,才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展,要制訂好計劃,要牢固樹立“三全”觀念,建立推行TPM的組織機構,明確TPM組織的職責分工,制訂維修話動的各種標準,進行必要的專門教育等等。
一、選定試點單位
試點的基本原則:
?、僭圏c面不宜太大,以利于集中精力,及時總結(jié)經(jīng)驗;
?、谠圏c工作要分階段進行,由淺入深,不能急于求成。
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二、試點單位的現(xiàn)狀
例如,某工廠設備管理和維修工作雖有一定基礎,但漏洞和問題仍然不少。特別是青年工人比例很大的底盤車間,在管理使用和維護保養(yǎng)方面,有很大的差距。一些青年工人技術素質(zhì)低,責任心不強,不了解設備的性能,結(jié)構和保養(yǎng)知識,往往不按操作規(guī)程使用設備,蠻干亂干。在檢查中發(fā)現(xiàn),有的操作者連對設備潤滑保養(yǎng),操作規(guī)程等基本知識都不明白,只是干活,不保養(yǎng)設備;有的連自己使用的機床有幾個油孔都不知道,長期不看油窗,造成設備拉傷、燒傷、設備故障頻出。在試點以前,這個車間平均每年有十多起設備事故。在設備維護方面,維護電鉗工的工作無標準、工作不考核,長期分工不明。設備出了故障,也得不到及時修理,有時一停就是好幾天。維護也是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳。這種管理現(xiàn)狀不可能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
三、試點過程的作用
1、進行全員教育
從試點車間的具體情況出發(fā),分批舉辦了學習班,首先培訓骨干,為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點講座,由設備科的有關人員重點地介紹了TPM的形成和發(fā)展,并與我國現(xiàn)行維修體制進行對比,強調(diào)和明確進行試點的重要性和必要性。接著召開了全車間大會,進行試點動員,提出具體做法和要求。從而使全車間每個職工在思想上重視,行動上有準備,做法上清楚。
2、確定TPM的工作內(nèi)容和維修體制
工作內(nèi)容:
①根據(jù)設備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分,確定重點設備和一般設備;
?、趯υ圏c車間的全部主要生產(chǎn)設備進行日常點檢,其中的重點設備,還要進行定期檢查。將檢查結(jié)果記下,作為計劃修理的依據(jù);
?、墼谌粘|c檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應按下列范圍進行修理:簡單問題,由操作工人排除;一般問題,由維修電鉗工處理;較復雜問題,由維修工人按計劃項目修理或改善修理;
?、艿谝浑A段試點時仍保留設備二級保養(yǎng)。待摸索到一定經(jīng)驗后,再按點檢、定檢及其它有關統(tǒng)計資料的分析,安排項目修理,同時取消二保。
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