TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn)，作為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。

　TPM咨詢

　一、TPM管理模式概述

　TPM管理是全員參與的生產(chǎn)性保全活動(dòng)。TPM管理最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM管理的目的是為達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。隨著TPM管理活動(dòng)的擴(kuò)展，TPM管理的內(nèi)容也發(fā)生了變化。1989年，TPM管理被重新定義，即為廣義的TPM管理。

　二、TPM管理模式理論依據(jù)

　TPM管理以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)，主張根據(jù)企業(yè)設(shè)備的狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定指導(dǎo)操作工人、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓(xùn)，形成可執(zhí)行的行為準(zhǔn)則，使得設(shè)備一生管理的過程、各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。

　TPM管理的基礎(chǔ)是全員參與，只有自上而下，所有企業(yè)員工均重視并參與其中，才能稱得上是TPM管理。這就要求企業(yè)將TPM管理理念細(xì)致貫徹，使其深入到每個(gè)員工的心理。根據(jù)企業(yè)的不同，需制定適合自己企業(yè)的TPM管理方針政策，從領(lǐng)導(dǎo)層開始，強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM管理理念和方針自上而下的徹底貫徹實(shí)施。

　三、強(qiáng)化TPM管理推進(jìn)設(shè)備管理措施

　1、確定重點(diǎn)設(shè)備

　確定重點(diǎn)設(shè)備最簡(jiǎn)單的方法是分類評(píng)分法，即把對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期的影響程度和損失大小等作為主要依據(jù)，并給出具體的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評(píng)分結(jié)果把設(shè)備分為A、B、C三級(jí)。A級(jí)為重點(diǎn)設(shè)備，B級(jí)為重要設(shè)備，C級(jí)為一般設(shè)備。重點(diǎn)設(shè)備在公司是獨(dú)一的，一旦出現(xiàn)故障即會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

　2、加強(qiáng)預(yù)防修理

　預(yù)防修理是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢結(jié)果等提出設(shè)備的修理要求，目的是在故障發(fā)生之前既可有計(jì)劃地進(jìn)行修理，還可及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)防修理方式，主要包括計(jì)劃大修、維修和二、三級(jí)計(jì)劃保養(yǎng)等。

　3、制定保養(yǎng)手冊(cè)，明確分工合作

　強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的維修保養(yǎng)思想，分級(jí)合作的工作安排，將各種設(shè)備的操作規(guī)范流程、維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)要點(diǎn)、三級(jí)維修的工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)等等編輯成一本小冊(cè)子，做到設(shè)備管理人員、操作人員、維護(hù)人員人手一本，要求隨時(shí)熟讀，并定期進(jìn)行測(cè)試考核。

　由于將復(fù)雜的設(shè)備管理工作給予制度化、程序化、簡(jiǎn)單化，規(guī)定了操作與保養(yǎng)不可割裂，比如日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)由操作手負(fù)責(zé)完成，維修人員配合指導(dǎo)；二、三級(jí)保養(yǎng)由維修人員主導(dǎo)，操作手必須參與配合；維修人員必須跟班作業(yè)保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備正常運(yùn)行等，使每一位相關(guān)人員都得到了明確的指導(dǎo)，明白了自己該干什么，以及怎么干，從而大大減少工作當(dāng)中互相推諉扯皮的現(xiàn)象。

　4、做好設(shè)備的原始記錄、 整理和分析

　原始記錄包括觀察、點(diǎn)檢、使用、故障、維修、報(bào)廢、更新等，原始記錄的發(fā)出、填寫、檢查、保管、傳遞等工作，不但要有專人負(fù)責(zé)，還應(yīng)形成相應(yīng)的管理程序。既為尋找減少設(shè)備故障及損失的途徑，正確估算設(shè)備壽命，確定最佳的點(diǎn)檢及修理周期。

　同時(shí)還可通過生產(chǎn)維修小組，及時(shí)消除各類故障隱患或缺陷，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。TPM管理小組每周要召開一次碰頭會(huì)，提出發(fā)生或潛在的隱患問題，確定解決目標(biāo)，制定修理方案和進(jìn)行合理的成員分工等。所有檢查結(jié)果都要進(jìn)行技術(shù)分析或診斷總結(jié)等。

　5、堅(jiān)持5S管理，完善有序管理

　所謂5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔和 素養(yǎng)之總稱。通過現(xiàn)場(chǎng)清掃、清潔、整頓和整理，使現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、灰塵、油污等得到徹底清理，對(duì)一些不必要、不著急使用的物品或設(shè)備進(jìn)行封存或者拆除，使現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到最簡(jiǎn)單的狀態(tài)，從而消除管理現(xiàn)場(chǎng)的大部分隱患問題。

　TPM管理如何提升設(shè)備管理能力？以上就是TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。