多家工廠總結(jié)TPM推行失敗原因
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間:2020-12-03 丨 瀏覽次數(shù):
TPM管理原因一、認(rèn)為工人是企業(yè)最大的資產(chǎn)
TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述:如果您是工廠的基層管理人員,那么良好的口號“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”絕對沒有問題。大多數(shù)經(jīng)理也同意以上觀點(diǎn)。
但是有一個(gè)事實(shí),我們必須清楚地認(rèn)識到,工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)。只有合適的人才才是企業(yè)最大的財(cái)富,而那些不適用的人才往往是負(fù)面的。
TPM失敗原因
這個(gè)概念在企業(yè)高管和工人參加的研討會上得到了證實(shí)。參與者討論了以下問題:“如果工廠中的團(tuán)隊(duì)失去了表現(xiàn)最差的員工(占總數(shù)的10%至20%),這種情況就不容易發(fā)現(xiàn)。這是真的嗎?”在笑聲和指尖消退之后,一些與會者承認(rèn),任何團(tuán)隊(duì)中都會有人“今天沒有完成工作”。這些人破壞職業(yè)道德,有時(shí)會拖垮其他團(tuán)隊(duì)成員。
企業(yè)管理者必須對哪些績效差的員工采取相應(yīng)的措施??冃Р畹膯T工是企業(yè)員工管理中的重大問題,當(dāng)然,員工在自動(dòng)化系統(tǒng)上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須按部就班,不可能超越其系統(tǒng)所允許的最大效率。企業(yè)的管理這可以通過實(shí)施完善的維護(hù)以及可靠性的流程最大程度的減少時(shí)間以及精力方面的浪費(fèi)。
TPM管理原因二:認(rèn)為工人不喜歡變革
普遍來說員工真的不是很喜歡變革,但是只要能夠?qū)⑵涑蔀槠髽I(yè)流程中的一部分,多數(shù)的員工還是能夠接受的,其中最大的問題是
與通常的看法相反,只要能成為變革流程中的一部分,多數(shù)工人都會對變革持接受態(tài)度。問題是,當(dāng)項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃一進(jìn)入數(shù)據(jù)分析階段,工人的參與就會被遺忘。
例如,工廠里的工人通常能發(fā)現(xiàn)改進(jìn)計(jì)劃和調(diào)度的機(jī)會,但大多數(shù)人對此做出了本能的反應(yīng)。人們并不想遵循嚴(yán)格的條條框框去工作,例如將最近三天內(nèi)的詳細(xì)工作計(jì)劃都做好。改進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度需要進(jìn)行文化上的變革,同時(shí)還要遵循具體且得到大家一致同意的流程和步驟。即使我們都了解了這一點(diǎn),在真正面對這個(gè)問題時(shí),工廠的態(tài)度仍然不認(rèn)真。他們要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改進(jìn),或者至多派一兩個(gè)計(jì)劃員去參加一個(gè)為期兩天的計(jì)劃和調(diào)度課程。
80%至90%的生產(chǎn)與運(yùn)營變革是通過包括流程自動(dòng)化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。設(shè)備可靠性與維護(hù)變革95%是依靠改變員工的行為實(shí)現(xiàn)的。管理層在鼓勵(lì)小部分積極分子之外,還必須解決多數(shù)人在項(xiàng)目中的參與度和對變革的接受程度等重要問題。項(xiàng)目的成功可以用下面這個(gè)公式來表示:R=Q×A×E(結(jié)果=行動(dòng)質(zhì)量×對變革的接受度×對變革的熱衷程度)。
TPM管理原因三:認(rèn)為迅速降低維護(hù)成本
工廠必須降低維護(hù)成本。但是,削減維護(hù)預(yù)算會造成許多不確定因素。因此,必須認(rèn)真考慮如何削減維護(hù)成本。
大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護(hù)成本削減40%。只要精簡一些人員,停止一些維護(hù)工作。如果你有機(jī)會承擔(dān)這項(xiàng)削減成本的工作,用不了一年就可以完成。短視的維護(hù)管理措施所造成的惡果將嚴(yán)重影響總成本,資產(chǎn)缺乏維護(hù)所引發(fā)的問題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來。
授權(quán)工廠快速削減維護(hù)成本無異于強(qiáng)求曲棍球隊(duì)將場均進(jìn)球數(shù)由兩個(gè)提高到四個(gè),卻又不提供任何指導(dǎo)和意見。如果不考慮其他變量,球隊(duì)很有可能會取得場均四個(gè)進(jìn)球數(shù)。顯而易見,我們希望球隊(duì)獲勝,而不是簡單的四個(gè)場均進(jìn)球數(shù)。在取得的進(jìn)球與未實(shí)現(xiàn)的進(jìn)球之間存在一個(gè)平衡。然而令人費(fèi)解的是,許多工廠并不接受這個(gè)簡單的平衡理念。許多企業(yè)在這種情況下往往把精力都放在了降成本上,忽略了全局性問題。
如果我們削減了維護(hù)預(yù)算,卻又不變革業(yè)務(wù)實(shí)踐中的其他方面,結(jié)果很可能會非常糟糕。
維護(hù)成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維護(hù)成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維護(hù)成本的。
快速降低維護(hù)成本的要求并不實(shí)際,因?yàn)樵O(shè)備可靠性的提高是需要花費(fèi)時(shí)間的??煽啃蕴岣吡耍杀揪蜁档?,但成本降低并不會提高可靠性。
TPM管理原因四:認(rèn)為更多維護(hù)人員輪班,更少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
如果工廠問題較多,肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換,以修理機(jī)器故障。如果你的工廠存在類似的狀況,說明你并沒有對癥下藥。
應(yīng)對工廠存在的諸多問題,首先需要找到并解決引發(fā)問題的源頭。那么,有沒有針對性的好方法呢?多數(shù)情況下,你根本無暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備故障,并且在設(shè)備發(fā)生故障前,你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問題。所以你才需要更多的人,對嗎?從短期來看,可能是這樣,但并不必要,尤其是從長期來看。下面列出了一些可能的問題:
操作員是否例行了詳細(xì)的設(shè)備檢查?如果沒有,確保操作員知道如何檢查軸承、馬達(dá)等等。
設(shè)備維護(hù)人員是否有一個(gè)詳細(xì)的檢查清單,以按單查閱,并分析用以識別設(shè)備故障的征兆?
工廠是否要求工人按照嚴(yán)格制定的工作計(jì)劃進(jìn)行工作?工廠是否根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況安排了相關(guān)的設(shè)備維護(hù)工作?通過高質(zhì)量的檢查工作,完全能察覺到大多數(shù)設(shè)備故障的征兆。
TPM管理原因五:認(rèn)為設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率
通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先,基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理,但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。
假設(shè)我們正在制定常見零件螺釘?shù)臋z查頻率,并且假設(shè)問題螺釘?shù)淖饔檬潜3謿獗玫臋C(jī)械密封。根據(jù)危害度研究,氣泵與密封都非常重要。通常來講,危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個(gè)班次檢查一次。
對于每個(gè)班次都必須檢查螺釘一次,你本能地會覺得毫無道理。為什么?因?yàn)闄z查頻率應(yīng)當(dāng)基于零件平均故障發(fā)生時(shí)間而制定。上述例子中的螺釘不會在兩個(gè)班次輪換的時(shí)候就發(fā)生故障,除非是徹頭徹尾的隨機(jī)事件。
最可能發(fā)生的螺釘故障也就是平均2至6個(gè)月會發(fā)生的松動(dòng)。因此我們應(yīng)當(dāng)預(yù)估FDP(故障發(fā)生周期),并根據(jù)FDP設(shè)定檢查頻率,同時(shí)保證檢查頻率與FDP之間的比率大于2。在上述例子中,我們估計(jì)FDP為每四個(gè)月一次,因此將檢查頻率設(shè)定為每兩個(gè)月一次。
TPM管理原因六:認(rèn)為軟件可提高設(shè)備可靠性
經(jīng)??吹胶芏嗟钠髽I(yè)而在其企業(yè)中部署各種管理軟件,并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設(shè)備的可靠性。在這我想說的是這些管理軟件確實(shí)有其非常有用的價(jià)值,但是不管怎樣,其緊緊只是一款工具,不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問題。
找到了TPM管理推行的誤區(qū),那么,對這些企業(yè)又有什么建議呢?
1.任何企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備首先就是要進(jìn)行一個(gè)合理的選擇和一個(gè)正確的調(diào)配的過程,這樣才可以讓這些生產(chǎn)設(shè)備得到合理的使用。
2.在使用設(shè)備的時(shí)候一定要正確的使用,只有這樣才可以讓這些設(shè)備避免一些不必要的損壞,同時(shí)還要進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng),只有這樣才可以真正的讓企業(yè)以最少的消耗創(chuàng)造最大的價(jià)值。
3.對于一些特殊的設(shè)備要進(jìn)行一些特殊的保養(yǎng)或者是修復(fù),特種設(shè)備在使用中存在的潛在危險(xiǎn)更大。所以,對于它的使用、保養(yǎng)、維修更應(yīng)該謹(jǐn)慎,這樣才能避免發(fā)生機(jī)械事故,保障生產(chǎn)安全和生命安全。
4.對操作人員的培訓(xùn),和持證上崗的要求。人員的TPM管理培訓(xùn)包括作業(yè)技能和人員安全教育培訓(xùn),這些對于以后設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修等都可以做到一個(gè)前期的理論保障。
除了對TPM管理進(jìn)行管理,使用,維護(hù)和維修外,領(lǐng)導(dǎo)者還必須對TPM管理給予足夠的重視,并明確每個(gè)設(shè)備相關(guān)人員的職責(zé)。只有檢查和等待工作,才能更好地保證生產(chǎn)和生命安全。