中國(guó)TPM管理咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：如今，無(wú)論是單一的數(shù)控設(shè)備，還是自動(dòng)化生產(chǎn)線和智能化生產(chǎn)線，維護(hù)維修的難度都越來(lái)越高。這些給傳統(tǒng)的TPM管理全員生產(chǎn)維護(hù)體系帶來(lái)了理念上和技術(shù)上的挑戰(zhàn)?？梢赃@么說(shuō)，以設(shè)備使用技術(shù)和維護(hù)技術(shù)為核心的免維修TPM管理技術(shù)流時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨！

　　TPM管理

　　從設(shè)備的前期管理，到設(shè)備的個(gè)別改善，再到自主保全和計(jì)劃保全，TPM管理的每個(gè)環(huán)節(jié)面臨的挑戰(zhàn)都是嚴(yán)峻的。

　　1、TPM設(shè)備前期管理的挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)

　　以往工業(yè)設(shè)備為賣方市場(chǎng)的年代，企業(yè)想買到合適的設(shè)備是天大的難事，不管是什么設(shè)備，能買到就不錯(cuò)了，碰到能用的設(shè)備就趕緊搶下來(lái)，至于好不好用那是另外一回事，故而買錯(cuò)設(shè)備的情況層出不窮?，F(xiàn)如今，工業(yè)設(shè)備廠家產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，用戶企業(yè)成了真正的上帝，這個(gè)時(shí)候，從琳瑯滿目的同類設(shè)備中買到適合自己的設(shè)備卻成了新難題。工業(yè)設(shè)備必須為工藝優(yōu)化，為生產(chǎn)優(yōu)化，才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值，所以，從嚴(yán)格意義上講，通用的工業(yè)設(shè)備不經(jīng)過(guò)優(yōu)化是不應(yīng)該直接上崗的，這就對(duì)使用企業(yè)的工藝規(guī)劃水平、設(shè)備選型水平、設(shè)備優(yōu)化能力、生產(chǎn)線的布局能力、設(shè)備的使用技術(shù)提出了巨大的挑戰(zhàn)。

　　TPM初期管理的重要性需要提升到戰(zhàn)略高度，初期管理的到位與否，與設(shè)備使用過(guò)程中的故障率和浪費(fèi)息息相關(guān)。現(xiàn)狀需要使用者懂得設(shè)備原理，只有懂得設(shè)備原理才能確保設(shè)備選型正確，減少所采購(gòu)設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷、制造缺陷的幾率，可以直接降低設(shè)備故障率，做到御敵于國(guó)門之外；還需要使用者懂得每種設(shè)備對(duì)應(yīng)的各種工藝方法，這樣才能用好設(shè)備，避免因?yàn)槭褂貌划?dāng)造成的設(shè)備故障，同時(shí)提高設(shè)備的工作效率，降低產(chǎn)品的不合格品率。而且，使用企業(yè)理應(yīng)借用買方優(yōu)勢(shì)，盡量在賣方處完成設(shè)備優(yōu)化和設(shè)備的磨合。

　　2、TPM管理之設(shè)備個(gè)別改善的挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)

　　設(shè)備到位后，不再是馬上進(jìn)入到生產(chǎn)狀態(tài)，而是需要先應(yīng)對(duì)設(shè)備之間的在制品庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)和搬運(yùn)浪費(fèi)等浪費(fèi)源的挑戰(zhàn)，然后應(yīng)對(duì)多品種小批量的個(gè)性化產(chǎn)品需求帶來(lái)的快速切換的挑戰(zhàn)。

　　設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行重新布局，消除流程浪費(fèi)；對(duì)設(shè)備進(jìn)行基于工裝夾具的設(shè)備再度優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品換型的快速切換，這種TPM管理的個(gè)別改善和SMED，即為金昕煒老師創(chuàng)建的精益實(shí)施三段流方法論中基于工裝夾具的工藝改善。

　　3、TPM管理之設(shè)備自主保全的挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)

　　先進(jìn)設(shè)備進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后，傳統(tǒng)“一清掃二潤(rùn)滑三緊固”的自主保全手法已經(jīng)完全不適應(yīng)形勢(shì)的變化了。新型設(shè)備大多為全防護(hù)鈑金，重要的電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等被隱藏在鈑金之內(nèi)，傳統(tǒng)的清掃方式擦的只是顯性的鈑金，外觀是整潔了，可通過(guò)清掃并不能發(fā)現(xiàn)微缺陷，也修復(fù)不了微缺陷，更不能消除故障隱患，怎么辦？大多數(shù)的新型設(shè)備配備了自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，不再需要設(shè)備操作工每班去潤(rùn)滑設(shè)備，潤(rùn)滑工作在自主保全中的重要性在下降，但新問(wèn)題又出現(xiàn)了，如何確保隱藏潤(rùn)滑點(diǎn)的確潤(rùn)滑到位了？基于免維護(hù)原則設(shè)計(jì)的工業(yè)設(shè)備，很多設(shè)備已經(jīng)標(biāo)配防松緊固系統(tǒng)，這些設(shè)備已無(wú)需每天點(diǎn)檢緊固狀態(tài)，是不是將來(lái)不再需要緊固保全？

　　對(duì)應(yīng)的解決方法是，通過(guò)設(shè)備原理來(lái)分析設(shè)備自主保全的管理要點(diǎn)，確定重點(diǎn)部位的清掃基準(zhǔn)書，對(duì)自動(dòng)潤(rùn)滑和防松緊固系統(tǒng)的實(shí)施監(jiān)控。掌握了方法之后，無(wú)論多先進(jìn)的設(shè)備，自主保全照樣可以做的有聲有色。

　　4、TPM管理之設(shè)備計(jì)劃保全的挑戰(zhàn)和應(yīng)對(duì)

　　在計(jì)劃保全部分，先進(jìn)設(shè)備的核心部件技術(shù)集成度高，價(jià)格昂貴，訂購(gòu)周期長(zhǎng)，對(duì)預(yù)防性維修和備品備件的管理是很大的挑戰(zhàn)。

　　對(duì)策是用數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析的方式建立設(shè)備的健康模型，預(yù)測(cè)設(shè)備的核心部件從偶發(fā)故障期向損耗區(qū)轉(zhuǎn)變的節(jié)點(diǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提前更換，這是很理想的解決方案。

　　科學(xué)技術(shù)是推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展與社會(huì)歷史進(jìn)步的第一生產(chǎn)力，否認(rèn)科學(xué)技術(shù)的作用而來(lái)談管理，屬于螳臂當(dāng)車、飛蛾撲火。隨著先進(jìn)設(shè)備的進(jìn)一步普及，TPM管理中技術(shù)的比重勢(shì)必越來(lái)越重，順應(yīng)潮流，把握方向，您的公司做好準(zhǔn)備了嗎？