KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述:改革開放以來,我國一些制造業(yè)通過學(xué)習(xí)日本企業(yè)的設(shè)備管理(TPM管理)先進方法、經(jīng)營方針,結(jié)合我國的國情,逐漸摸索出適合國內(nèi)企業(yè)TPM設(shè)備管理的管理方法。TPM設(shè)備管理能夠促進設(shè)備更有效的進行生產(chǎn)活動。
TPM設(shè)備管理
TPM的要點是:
?。?)涉及設(shè)備的規(guī)劃研究、使用、維修等部門。
(2)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人到第一線操作工人都參加設(shè)備管理。
?。?)把提高設(shè)備的綜合效率作為目標。
?。?)建立以設(shè)備一生(整個壽命周期)為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)。
?。?)加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育,開展以小組為單位的生產(chǎn)維修目標管理活動。它的中心思想就是“三全”,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率也叫設(shè)備的綜合效率。它是指設(shè)備整個壽命周期的輸出和輸人之比。設(shè)備的輸人是指設(shè)備的壽命周期費用;設(shè)備的輸出是指在滿足安全、無公害、作業(yè)環(huán)境良好、成本低、質(zhì)量高、按期交貨和操作人員勞動情緒飽滿等條件下的產(chǎn)量。
全系統(tǒng)是指以設(shè)備一生,即以設(shè)備的整個壽命周期作為對象進行系統(tǒng)的研究和管理,并采取相應(yīng)的生產(chǎn)維修方式。在規(guī)劃研究時采取系統(tǒng)分析;在設(shè)計制造時采取維修預(yù)防;在使用中按重要性劃分不同設(shè)備類別和設(shè)備的不同部位,分別實行預(yù)防維修。全員參加指凡是涉及設(shè)備的各方面的有關(guān)人員,從經(jīng)理到生產(chǎn)工人都參加設(shè)備管理。
改革開放以來,我國的一些紡織企業(yè),緊密結(jié)合本單位實際,因地制宜,學(xué)習(xí)日本設(shè)備管理先進方法、經(jīng)營方針,體會到TPM設(shè)備管理是為加強經(jīng)營方針服務(wù)的,并逐步摸索出了適合我國紡織企業(yè)情況的維修工作方法。
一些企業(yè)通過對不同維修制度的研究,結(jié)合本廠實際,制定了新的“五、四、三、二、一”維修工作方法,即:
五個結(jié)合(管理與文明生產(chǎn)結(jié)合,日點檢與日保養(yǎng)、周檢查結(jié)合,定期定檢與一般保養(yǎng)結(jié)合,精度檢查與二級保養(yǎng)結(jié)合,TPM與TQ結(jié)合);
四個考核(設(shè)備利用率、完好率、故障停臺率和設(shè)備故障損失費用);
三個圖表(因果分析圖、排列圖、對策表);
兩個分析(維修報告分析、故障間隔時間分析);
一個匯總歸檔(把以上數(shù)據(jù)和結(jié)果匯總并分類歸檔)。
從而使設(shè)備管理維修工作取得了較好的成績。特別是實行區(qū)域維修員責(zé)任制,使維修工人的責(zé)任心有了提高。
如有的企業(yè)在車間內(nèi)部按設(shè)備類型把維修人員劃分為幾個作業(yè)組,每個組有鉗工、電工若千人,對本區(qū)域的設(shè)備實行“五包”(包巡回檢查、包一級保養(yǎng)驗收、包完成二保計劃、包提高完好率、包降低故障率),使維修工人崗位貴任制得到落實。
同時加強與生產(chǎn)工人的聯(lián)系,使設(shè)備使用與維修緊密結(jié)合。有的企業(yè)重視設(shè)備管理工作的經(jīng)濟效益。他們講究設(shè)備投資效益,研究設(shè)備使用的壽命周期費用管理的概念及工作內(nèi)容,提出設(shè)備更新計劃,經(jīng)廠部批準后由計劃科執(zhí)行,淘汰老舊設(shè)備,購進一批新設(shè)備,改善了設(shè)備構(gòu)成,提高了設(shè)備投資的經(jīng)濟效益。
有的企業(yè)應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法,分析設(shè)備管理維修工作效果。他們在執(zhí)行設(shè)備點檢基礎(chǔ)上,建立了“三卡一圖”(即日常點檢卡、故障維修記錄卡、故障間隔分析卡、維修綜合數(shù)據(jù)圖)。通過數(shù)理統(tǒng)計,使設(shè)備管理和維修狀況能夠用數(shù)據(jù)和圖表反映出來,改變了過去用“大概”、“差不多”的分析無法肯定工作效果的狀況。
TPM設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)活動中能夠推動企業(yè)的生產(chǎn)活動更加規(guī)范有效,減少企業(yè)在設(shè)備方面的開支,以此來減少生產(chǎn)方面的成本。
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