KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在數(shù)控數(shù)控廠開展高精度數(shù)控設備應用維護管理，企業(yè)圍繞設備的管理體 系構建及設備利用率的提升，制定和實施項目管理，對 數(shù)控專業(yè)化生產數(shù)控廠的TPM管理工作及提升設備利用率有著一定的借鑒作用。

　　TPM管理

　　1、TPM 設備管理日保工作改進

　　2012 年年初，管理團隊與公司運保部門一同制定了設備日常點檢、保養(yǎng)標準作業(yè)指導 書，對點檢點位、點檢路線進行了優(yōu)化。

　　2、TPM設備管理周保工作改進

　　強化數(shù)控設備周保工作要求，內容涵蓋設備重要部件專項檢查及機床主體清潔和油液 檢查添加等重點保養(yǎng)工作，聯(lián)合運保部編制的設備維護保養(yǎng)作業(yè)指導書，制訂了專檢工作計 劃表。

　　3、TPM設備管理自主定保工作管理

　　管理團隊與運保部門積極協(xié)調配合，通過設備應用維護保養(yǎng)作業(yè)指導書確定機床定保 項目及工作要求，通過對維修改善組人員及數(shù)控工段班組骨干培訓后，推動實施了自主定保 工作管理，并制定了 2012 年至 2013 年自主定保工作實施計劃。

　　維修改善組根據(jù)各設備定保工作項目及要求和現(xiàn)場生產情況，組成以機床維修人員、 推進員、班組長、設備應用維護小組成員為主的臨時工作小組，利用設備生產間隙和周末節(jié) 假日按定保工作項目完成定保工作。

　　4、TPM設備精度管理

　　管理團隊制定了設備精度檢查的八步法，并組織對維修改善人員及數(shù)控班組骨干進行 了精度檢測培訓，制定并啟動實施了設備精度檢查常態(tài)工作計劃，確?，F(xiàn)場數(shù)控設備精度的 可控管理。

　　5、TPM設備履歷本管理

　　管理團隊為每一臺數(shù)控設備建立一本履歷本，作為設備使用維護數(shù)據(jù)參考依據(jù)及設備 運行使用情況和 TPM 工作開展記錄。為保證設備履歷本信息錄入的真實性和及時性，履歷本由維修人員保管記錄管理，并 納入設備主管常態(tài)工作考核。

　　6、利用率數(shù)據(jù)采集監(jiān)控管理

　　管理團隊將這一工作納入維修改善組 TPM 管理的基礎工作，定期對每臺設備 CAX 系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集功能進行檢查和問題修復，每周對設備利用率數(shù)據(jù)按設備、班組分類采集分析，為設備狀況分析和班組績效考核提供準確的數(shù)據(jù)支持。

　　7、TPM六源改善管理

　　數(shù)控生產現(xiàn)場存在著許多例如設備的跑冒滴漏、設備小缺陷、工具問題、危險小隱患 等，我們都可統(tǒng)稱為六源問題。此類問題對生產直接影響較不大，數(shù)量多，如若不引起重視 而不及時處理的話也會給我們帶來巨大損失，甚至是安全事故。

　　管理團隊通過相關資料的學習，結合項目管理制定六源管理的工作流程：管理團隊通過采用頭腦風暴法，以生產現(xiàn)場員工問卷調查的方式完成了對六源問題查 找及整改意見收集工作，制定整改工作計劃。