KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代化生產(chǎn)對設(shè)備的依賴程度越來越高，同時，企業(yè)設(shè)備管理也顯得越來越重要，設(shè)備的故障率、對產(chǎn)品質(zhì)量的影響、能耗等都是企業(yè)需要掌握并解決的問題，而TPM設(shè)備管理的出現(xiàn)為我國的設(shè)備管理提供了新的發(fā)展思路。

　　TPM設(shè)備管理

　　1、現(xiàn)代設(shè)備帶來的新問題

　　現(xiàn)代設(shè)備具有大型化、高速化、自動化、智能化的特點。設(shè)備的大型化使生產(chǎn)高度集中，因此設(shè)備故障造成的損失遠(yuǎn)高于小型的設(shè)備，而且大型化設(shè)備費用昂貴，對產(chǎn)品成本也會造成很大的影響；設(shè)備的高速化給企業(yè)生產(chǎn)帶來了一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面的問題，如驅(qū)動裝置的能耗相應(yīng)增大，對設(shè)備的材質(zhì)及自動化程度要求較高；自動化、智能化使得設(shè)備的復(fù)雜程度提高，出現(xiàn)故障的環(huán)節(jié)和概率增多，給設(shè)備維修工作帶來困難。

　　此外，現(xiàn)代設(shè)備從研究、開發(fā)到報廢的全過程已超出企業(yè)及行業(yè)的界限，社會化成度越來越高，可以說現(xiàn)代設(shè)備快速發(fā)展的同時也帶來了很多新問題。那么，現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該如何優(yōu)化設(shè)備管理方法，才能確保設(shè)備在其生命周期內(nèi)實現(xiàn)資產(chǎn)價值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化？

　　1、TPM設(shè)備管理科學(xué)化發(fā)展：數(shù)字化，讓設(shè)備管理全程可追溯

　　傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理工具或軟件，往往局限在業(yè)務(wù)層面和主數(shù)據(jù)層面。然而，設(shè)備本身并不是孤立存在和使用的，設(shè)備之間的生產(chǎn)過程相似度以及相互影響度，是設(shè)備能否正常運(yùn)行的影響因素之一。

　　TPM設(shè)備全生命周期管理平臺的數(shù)字化，除了能通過電腦、ipad等裝置快速查看傳統(tǒng)設(shè)備管理軟件能夠提供的各類信息，還可以實現(xiàn)設(shè)備的各類過程信息實現(xiàn)全程可追溯，如用于記錄工件信息和加工參數(shù)的工況類信息，用于影響因素、過程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等設(shè)備健康評估的狀態(tài)類信息。

　　2、TPM設(shè)備管理科學(xué)化發(fā)展：智能化，設(shè)備維護(hù)管理主動化

　　TPM設(shè)備全生命周期管理工作中，設(shè)備維護(hù)管理是很重要的一環(huán)。本杰明。富蘭克林曾說過：“百分補(bǔ)救，遠(yuǎn)不如一分預(yù)防”，可見設(shè)備維護(hù)管理首先應(yīng)做到預(yù)防性維護(hù)。通過預(yù)防性的分析和預(yù)警，一方面可以幫助維修技術(shù)人員提前安排一些重要的預(yù)防維修措施，以防止宕機(jī)的情況出現(xiàn)；另一方面，通過對預(yù)防維護(hù)的智能調(diào)度，企業(yè)可以有充分的時間為設(shè)備升級或更新做準(zhǔn)備。

　　3、TPM設(shè)備管理科學(xué)化發(fā)展：可視化，讓設(shè)備管理簡單化

　　TPM設(shè)備全生命周期管理平臺的可視化，具體包括可視化設(shè)備建模、可視化設(shè)備安裝管理、可視化設(shè)備臺賬管理、可視化巡檢管理等內(nèi)容，表現(xiàn)為對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行幾何建模，可以直觀、真實、精確地展示設(shè)備形狀、設(shè)備分布、設(shè)備運(yùn)行狀況，同時將設(shè)備模型與實時、檔案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)綁定，實現(xiàn)設(shè)備在三維場景中的快速定位與基礎(chǔ)信息查詢。

　　目前，TPM設(shè)備管理的科學(xué)化發(fā)展已在探索階段，一個完整的TPM設(shè)備管理平臺需要涵蓋設(shè)備的全生命周期的管理，需具備數(shù)字化、智能化、可視化的融合的特點。借助TPM設(shè)備全生命周期管理平臺，企業(yè)管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的閉環(huán)管理，讓設(shè)備在激烈的市場競爭中保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)，最大化地發(fā)揮效能，為企業(yè)節(jié)省成本、創(chuàng)造利潤，TPM設(shè)備管理未來可期。