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TPM管理在某發(fā)動機廠的應(yīng)用

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-13 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:談到TPM管理相信大家都不陌生,現(xiàn)如今,只有是制造業(yè)企業(yè),多少都會涉及到這方面的管理,比如發(fā)電機廠,本文就以某發(fā)電機廠推行TPM管理為例,探索一下TPM管理在發(fā)電機行業(yè)的使用。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  一、某發(fā)動機廠設(shè)備情況介紹。

  

  某發(fā)動機廠共有5條生產(chǎn)線,設(shè)備數(shù)量達(dá)到100多臺。要保證所有的設(shè)備正常運行,日常管理工作顯得格外復(fù)雜,維修保養(yǎng)工作量特別大,這對設(shè)備維修和管理部門是一個很大考驗。而且,設(shè)備正經(jīng)歷投產(chǎn)前期的故障多發(fā)磨合期。

  

  二、發(fā)動機廠推行TPM管理的必要性

  

  維修保養(yǎng)工作是設(shè)備管理使用過程中的重要環(huán)節(jié),因受生產(chǎn)任務(wù)和人員等因素的限制,該廠常常做不到位,致使設(shè)備非正常磨損,故障率提高。在設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下,為了盡快恢復(fù)生產(chǎn),常用的方法是“搶修”,以縮短維修造成的停機時間。

  

  同時,設(shè)備自動化程度高,設(shè)備上所應(yīng)用的系統(tǒng)種類也多樣化,對設(shè)備進(jìn)行不間斷的保養(yǎng)維護(hù)是至關(guān)重要的,這對于年輕的維修隊伍及操作人員來說都是個很大的挑戰(zhàn)。

  

  TPM管理是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體,以員工的行為全規(guī)范化為過程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和維修體制,成為當(dāng)今企業(yè)自動化、精密化發(fā)展的要求,是品質(zhì)、成本的要求;安全的要求;業(yè)績與工作價值的要求。

  

  三、企業(yè)TPM管理的實施

  

  TPM管理的特色是最基本自主保全體制的完成,通過一個一個的項目訓(xùn)練和實施的方式來進(jìn)行。某發(fā)動機廠TPM的目標(biāo)是通過工作小組的共同努力,消除與設(shè)備有關(guān)的六大損失,以提高設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的總效率。

  

  TPM管理是最核心的過程,它在支持其它制造和質(zhì)量目標(biāo)的同時,改善工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備安全與效率,使其最大化,并使生命周期成本最小化。

  

  1、計劃性維護(hù)

  

  通過開展日常性周期性與預(yù)防性維護(hù)活動,以確保所有被要求項目均已有效實施,恢復(fù)和改善設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的性能。

  

  (1)由各個部門支持的維護(hù)組織:工廠通過建立一個正式的維護(hù)組織,管理維護(hù)活動及資源,恢復(fù)和改善設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具的性能。

  

 ?。?)維護(hù)計劃和檢查:開展必要的維護(hù)工作。在設(shè)備、設(shè)施、工藝及工具投人使用之前,著重制定維護(hù)工作進(jìn)度表,編制工廠適用的全面維護(hù)計劃。

  

  (3)維護(hù)的安排與實施:維護(hù)進(jìn)度安排應(yīng)當(dāng)符合工廠維護(hù)計劃的要求,以確保所有計劃/非計劃維護(hù)工作按時完成。

  

 ?。?)維護(hù)的驗證與工作優(yōu)化:通過定期的工作評估,確保所有維護(hù)有效執(zhí)行。

  

 ?。?)數(shù)據(jù)收集、分析與文件管理:有效的設(shè)備管理是建立在最新和準(zhǔn)確數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上的,而其有效性取決于維護(hù)數(shù)據(jù)的收集、分析并整理存檔。

  

  2、改進(jìn)設(shè)備效率

  

  某發(fā)動機廠全面生產(chǎn)性維護(hù)始于設(shè)備恢復(fù)到原先的設(shè)計水平和狀態(tài)之后。在確認(rèn)瓶頸工序后實行TPM,包括自主性維護(hù)的七個步驟和以瓶頸工序為工作重點及5S標(biāo)準(zhǔn)的同時應(yīng)用。

  

  在該發(fā)動機廠,TPM的實施是以5S管理活動為切人點,從設(shè)備和現(xiàn)場的整理、整頓和清掃開始,發(fā)展到清潔和素養(yǎng)。針對機加車間的實際情況,TPM分為初期清掃、補充緊固、清

  

  掃簡潔化的改善、制作設(shè)備點檢書和加工點管理這5個步驟,并在每臺機床上都貼有作業(yè)表,實時監(jiān)控每臺設(shè)備的TPM實施進(jìn)展情況。

  

  該企業(yè)通過推行TPM管理,不僅解決了機器設(shè)備維護(hù)困境,還提高了企業(yè)的整體管理水平,可謂是一舉多得的局面。由此也可看出,TPM管理在設(shè)備管理方面的優(yōu)勢是無可比擬的。



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