關于TPM發(fā)展趨勢與現(xiàn)狀
來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2019-09-11 丨 瀏覽次數(shù):
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:所謂的TPM,是由「全員參與PM」Total Productive Maintenance這幾個英文字的字首“T”、“P”、“M”的簡稱。也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng),中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。
TPM發(fā)展趨勢
自從TPM開發(fā)以來至今已有25年的歷史。TPM是在1971年由日本電裝(株)開始實施,且成果豐碩并進而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」,這也是日本TPM的起源。
一、TPM的發(fā)展歷史
在1950年之前,設備處于事后保養(yǎng)時代,設備保養(yǎng)有如滅火隊一樣,保養(yǎng)人員隨時待命出發(fā)。
㈠第一代的TPM
在1951年,日本導入預防保養(yǎng)(PM)后,設備管理便脫離事后保養(yǎng)(BM)的時代。而預防保養(yǎng)也可以說是設備的預防醫(yī)學,利用預防保養(yǎng)可使設備的故障(疾?。阑加谖慈?,并藉此來延長設備的使用壽命。
對于設備的全體壽命而言,進行保養(yǎng)預防(MP:自新設備計量、設計開始、即將免保養(yǎng)的設計考慮進去)→預防保養(yǎng)(PM:設備健康管理)→改良保養(yǎng)(CM:將設備加以改良或更容易保養(yǎng),是比設備健康管理更進一步的設備體質(zhì)改善),總稱提升設備的生產(chǎn)活動為生產(chǎn)保養(yǎng)(簡稱PM)。
此后20年間,設備管理導入了改良保養(yǎng)(CM)與保養(yǎng)預防(MP)的觀念,發(fā)展成生產(chǎn)保養(yǎng)。在此過程中,「我是制造者,你是保養(yǎng)者」的設備保養(yǎng)分業(yè)體制,透過對作業(yè)人員的設備保養(yǎng)教育,發(fā)展出以作業(yè)人員為主的自主保養(yǎng)。
在設備自動化的演進中,第一代TPM的特色,即是自主保養(yǎng),換言之,就是以自主保養(yǎng)為開端,因此使得故障大幅降低、設備效率快速提高,TPM時代,將作業(yè)員的自主保養(yǎng)(自己的設備自己保養(yǎng)的觀念及作法),利用重覆小集團的觀念及作法全面展開是其特色,重覆小集團對組織規(guī)模較大的企業(yè),在推進需全員參與的活動時,有其特殊的效果。
如前所述在1971年時,日本電裝最先實施TPM并獲得優(yōu)秀事業(yè)場獎。此后第一代的TPM在豐田關系企業(yè)中逐漸普及,南海橡膠工業(yè)(株)粉塵現(xiàn)場的改變及故障1/50的逐減實例、愛新精機(株)草席工廠的實例,亦倍受矚目。
備注:重復的小集團活動
說明:
?、沤?jīng)營者與廠部是一個小組。
⑵各廠廠長與所屬課長是一個小組。
?、歉髡n課長與所屬班長是一個小組。
⑷各班班長與所屬作業(yè)員是一個小組。
?、蛇\用上述重覆小集團的運作方式,使上情下達、下情上達,推動全員參與的活動。
?、娴诙腡PM
到了1980年,「設備總合效率」問世,以作為評價設備效率化的評估標準。
設備總合效率是時間稼動率、性能稼動率及良品率的相乘結(jié)果,在設備效率化的評價上是極為有效的指標。將這些效率指標分別加以探討,可以發(fā)現(xiàn)影響時間稼動率的是故障損失、換線換模調(diào)整損失;
影響性能稼動率的是速度損失、短暫停機空轉(zhuǎn)損失;影響良品率的是不良修復損失、成品損失之六大損失所構(gòu)成。而這些稼動率的手法之所以被開發(fā)出來,目的就是要分別向影響它們的損失,做「零損失」挑戰(zhàn)。
其中特別值得一提的解析手法是PM分析(由JIPM常務理事白勢國夫研發(fā)而得)以及對應各損失的改善手法。
TPM的推進是以五大支柱(自主保養(yǎng)、個別改善、計劃保養(yǎng)、運作保養(yǎng)之技能提升訓練、設備之初期管理)來展開。在各支柱中也各有其推行步驟,此為其特色之一。
而最近比較值得一提的,是在自主保養(yǎng)方面,有不二越(株)的保護蓋局部化(保護蓋少量化)的開發(fā),以及品質(zhì)之預防保養(yǎng)(品質(zhì)保養(yǎng))之開發(fā)。
?、绲谌腡PM
進入1990年代,在泡沫經(jīng)濟崩潰的同時,為了能于營業(yè)額下降仍可維持并保有獲利的企業(yè)體質(zhì),因此「成本導向的TPM」在此時代就顯得重要了,JIPM為因應成本導向的TPM時代之來臨,便把成本構(gòu)造與損失結(jié)構(gòu)的關聯(lián)加以明確化,所以,能夠反應成本降低的TPM就因而發(fā)展出來。
因此,JIPM提倡TPM的新定義(如圖1),甚至把過去的五大支柱再加上三大支柱(品質(zhì)保養(yǎng)、間接事務部門的效率化、安全衛(wèi)生與環(huán)境)成為八大支柱,讓內(nèi)容更加擴大、更充實,如圖2。
圖1 TPM的定義(全公司的TPM)
TPM就是:
⑴追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標。
在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象,追求三「零」目標,也就是零災害、零不良、零故障,并將所有損失在事先加以預防。
?、粕a(chǎn)部門以外,還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。
⑶上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與(TOP TOWN方式)。
⑷經(jīng)由重復最小集團來達成零損失的目標
A. 清掃檢查 B.等待批示 C .等待材料 D.等待人員安排 E.等待品質(zhì)確認/測試調(diào)整
二、TPM現(xiàn)狀
㈠全球化的TPM
自此以后,TPM便以汽車關聯(lián)企業(yè)為中心而廣普及。如今則從機械加工逐漸拓展到家電、半導體、印刷、化學、食品、加工組立型產(chǎn)業(yè),以及大型設備業(yè)等。
近幾年來,TPM優(yōu)秀獎(1995年開始將「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」正式更名為「TPM優(yōu)秀獎」)的得獎企業(yè)急速增加(如圖1),而且,不只是在日本國內(nèi),歐洲、北美、南美及亞洲等世界各國亦紛紛導入TPM并加以推行。
全球真正推行TPM的企業(yè)總數(shù)究竟有多少無法精確掌握,日本JIPM協(xié)會直接派遣顧問赴海處進行指導的企業(yè)約有70家,而日本以外獲得TPM獎的企業(yè)(如圖2)也逐年增加。
㈡賺錢的TPM
最近,TPM的“P”已衍生出“Perfect Production”(完美的生產(chǎn))的意義;在“M”方面也從過去的“Maintenance”拓展到“Management”(管理)的涵義,而且這種現(xiàn)象均漸趨強烈。
這是因為TPM是針對故障損失、短暫停機損失、速度損失、不良損失等現(xiàn)象進行改善的一種手法?!敢粤銥閷颉故撬囊淮筇厣?;「生產(chǎn)系統(tǒng)的極限效率化」是它的目標之一。
而且TPM是以保養(yǎng)為基礎,從生產(chǎn)系統(tǒng)的極限化革新開始,反應在企業(yè)整體經(jīng)營革新上,最后表現(xiàn)出成本大幅降低、生產(chǎn)性能提高、不良成本降低、前置時間縮短、庫存減少及間接部門的生產(chǎn)性提高等經(jīng)營成果,凡此種種均可視為管理上的一大革新。
每個企業(yè)均會在成本、品質(zhì)、交期等方面與其它國內(nèi)外企業(yè)產(chǎn)生競爭,特別是在經(jīng)營策略上,努力追求營業(yè)額的增加與成本的降低,以使企業(yè)本身擁有獲利的能力及條件,對各個企業(yè)而言都是極為重要的,日本在泡沫經(jīng)濟崩潰陷于長期經(jīng)濟低迷中時,印證了TPM對于協(xié)會企業(yè)創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法。
特別是當時有許多TPM優(yōu)秀獎的得獎廠商雖因處于經(jīng)濟不景氣中而營業(yè)額降低,但企業(yè)盈收仍持續(xù)增加,由此可見TPM的主要特色。另外在無形的成果上,職業(yè)環(huán)境已改變?yōu)榱銊趧觽叭诵曰墓ぷ鲌鏊?,因而可以提高作業(yè)人員的工作滿意度。
?、缗囵B(yǎng)人才的TPM
TPM活動是使生產(chǎn)系統(tǒng)上的損失結(jié)構(gòu)、設備(工程)及部位之間的關聯(lián)明確化,進而追求設備環(huán)境及設備部位之應有狀態(tài),加以復原、改善,并防止再發(fā)生,透過這個改善活動,培養(yǎng)過去只會開關及操作設備的作業(yè)人員,成為管理設備的生產(chǎn)作業(yè)人員。
除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設備、工程加工之原理原則外,還要讓他們對這些原理原則的機構(gòu)、構(gòu)造及零件名稱與機能了若指掌。在這樣的設備知識基礎上,培養(yǎng)點檢設備健康狀況的技能、判斷異常與設備復原的能力,作業(yè)人員便能夠達到了「自己的設備自己維護」的境界。
目前,一級的機械保養(yǎng)技能人士(電氣類保養(yǎng)除外)有11,626人,二級技能人士有17,963人(截至1994年日本之統(tǒng)計),每年參加考試申請者持續(xù)增加。其中有許多女性最近也取得機械保養(yǎng)技能士的資格。