KTPM新益為TPM咨詢公司概述：眾所周知，TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，它的三大特點分別全系統(tǒng)、全效率和全員參與。其中，全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機制保障上。

　　TPM是什么

　　TPM最大的長處在于全效率和全系統(tǒng)。全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機制保障上。

　　一、指標(biāo)管理

　　TPM以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限為目標(biāo)，用0EE來衡量，它體現(xiàn)了設(shè)備實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成，即：0EE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)×100%。換個角度來講，也可將OEE理解為用來衡量各種因素所造成的設(shè)備理論產(chǎn)能損失的大小。

　　可用率用來衡量停機所帶來的損失，為突出改善對象，通?？珊雎酝Ｖ箷r間，其計算公式為：可用率=運轉(zhuǎn)時間/負(fù)荷時間×100%。表現(xiàn)性用來衡量生產(chǎn)速度上的損失，其計算公式為：表現(xiàn)性=理論單產(chǎn)時間/(運轉(zhuǎn)時間/總產(chǎn)量)×100%：質(zhì)量指數(shù)用來衡量質(zhì)量的損失，主要指沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)所造成的時間上的損失，其計算公式為：質(zhì)量指數(shù)=合格品/總產(chǎn)量×100%。

　　從OEE涉及的各項損失分布我們不難看出，該指標(biāo)受到多方面因素的影響，每個方面又可引入多個其他指標(biāo)，例如在停機損失方面，可引入故障停機率、MTBF(平均故障周期)、MTTR(平均修復(fù)時間)等，在質(zhì)量損失方面，可引入一次交檢合格率、單臺提票數(shù)等。TPM推進(jìn)初期，要從各方面全面提升OEE顯然不現(xiàn)實，這就需要緊密結(jié)合企業(yè)實際，圍繞重點項目開展改善工作，從而間接提升OEE。

　　此外，必須提及的是指標(biāo)管理還隱含著另一項工作，即原始數(shù)據(jù)的積累。這是一項枯燥、乏味、繁瑣的工作，但卻是管理決策的基石，其準(zhǔn)確性和全面性對決策的影響是巨大的，而在現(xiàn)實中卻容易被忽視。所以這里必須要強調(diào)，沒有可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，則建立在其上的管理都是不可靠的，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集工作給予高度重視。

　　二、流程管理

　　TPM在流程管理上有兩個層面，一是從設(shè)備生命全周期來看，通過完善的管理流程實現(xiàn)各部門與車間在推行TPM管理上的協(xié)同合作，即前面提到的八大支柱中的事務(wù)改善。二是在設(shè)備投產(chǎn)使用時期針對某一管理項點建立的管理流程，如故障停機管理、微小缺陷管理、定保小修管理等。兩個層面流程的有效實施為全系統(tǒng)、全員參與提供了現(xiàn)實基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的管理往往是設(shè)備系統(tǒng)自導(dǎo)自演的獨角戲，而TPM則強調(diào)閉環(huán)管理和量化管理，同時引入報告機制，并可通過流程將其直觀、清晰地表達(dá)出來。其作用有三，一是通過建立TPM小組，將各個職能組成團隊，為全系統(tǒng)參與奠定基礎(chǔ)；二是使問題暴露得更加全面、具體、徹底，有利于分析查找根因；三是對相關(guān)職能合理施壓，使其真正參與實施TPM。

　　三、機制保障

　　機制主要指激勵機制，而保障的對象，簡單來講就是執(zhí)行力。對此，除加強宣傳培訓(xùn)、提高員工意識以，可嘗試下兩條途徑。一是利用改善提案活動進(jìn)行正面激勵，既能解決現(xiàn)實問題，也能營造良好氛圍，同時還可以通過單點課或提案發(fā)布會的形式進(jìn)行成果推廣、經(jīng)驗移植，達(dá)到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案，將TPM和員工收入分配等進(jìn)行系統(tǒng)掛鉤，使其成為員工正常工作的-部分，遵循“誰精益、誰受益”的原則。

　　TPM是一項系統(tǒng)工程，是對傳統(tǒng)設(shè)備管理的有益補充，是設(shè)備管理在新時代的發(fā)展變革。同時TPM又是一項長期工程，需要堅持不懈的推行。