KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)對(duì)設(shè)備的需求和依賴程度越來越高，已成為企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展的重要資源基礎(chǔ)。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，不斷改善并提高設(shè)備的使用狀態(tài)，充分汲取TPM理念和方法，才能為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展提供可靠的保障。

　　TPM設(shè)備管理

　　目前，大多數(shù)設(shè)備管理存在如下的問題：操作人員的維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)淡薄，設(shè)備日常保養(yǎng)差、一二級(jí)保養(yǎng)不到位；在故障排除上，因事后維修模式與保證生產(chǎn)任務(wù)完成不匹配，尤其是精、大、貴、關(guān)、重設(shè)備的故障排除相對(duì)滯后，極大影響了科研生產(chǎn)的順利進(jìn)行；缺少對(duì)故障預(yù)防的有效方法，對(duì)設(shè)備維修新理念的研究與應(yīng)用不足。

　　為此，公司進(jìn)一步明確了改善設(shè)備管理的總體思路，例如，重點(diǎn)改善以日常保全為主的自主保全，不斷完善設(shè)備預(yù)防管理的專業(yè)保全，進(jìn)一步探索適合本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)的TPM設(shè)備管理新模式， 建立科學(xué)的TPM設(shè)備管理體系。

　　一、建立個(gè)性化TPM點(diǎn)檢體系

　　借鑒TPM自主保全方法，改進(jìn)設(shè)備日常保養(yǎng)模式，建立個(gè)性化點(diǎn)檢體系。由于普遍存在重使用輕維護(hù)的現(xiàn)象，因此，應(yīng)強(qiáng)化以設(shè)備操作人員為主的日常保養(yǎng)工作，通過完善點(diǎn)檢體系，實(shí)自主保全工作的常態(tài)化和標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　1、全面清掃。對(duì)設(shè)備外露部分和設(shè)備周圍進(jìn)行打掃擦拭、去污、去油、去銹和清理。排除因灰塵異物等帶來的故障隱患，使設(shè)備微缺陷得以顯現(xiàn)化；為操作人員提供重新認(rèn)識(shí)和“深度接觸”設(shè)備的機(jī)會(huì)，有效促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境的改善。

　　2、源頭對(duì)策。以操作人員為主，生產(chǎn)班組為團(tuán)隊(duì)、專業(yè)設(shè)備技術(shù)管理人員支持，在完成全面清掃基礎(chǔ)上，共同尋找發(fā)生隱患的根源和確定解決方法，初步解決了設(shè)備的臟、松、缺、銹、跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。不僅使操作人員的設(shè)備管理熱情與能力得以提升，也保持了設(shè)備基本狀態(tài)的完好。

　　3、控制反彈。建立TPM管理支撐和監(jiān)督檢查機(jī)制，針對(duì)點(diǎn)檢基準(zhǔn)和點(diǎn)檢表存在的理論性與專業(yè)性強(qiáng)。點(diǎn)檢內(nèi)容過多、點(diǎn)檢針對(duì)性差、點(diǎn)檢項(xiàng)目不明確、點(diǎn)檢表設(shè)置不科學(xué)等問題，進(jìn)行重新修訂。

　　4、點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作。主要是通過兩步實(shí)現(xiàn)的，一是設(shè)備操作人員結(jié)合設(shè)備特性和操作特點(diǎn)，完成所用設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的初期制作，設(shè)備技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)參與指導(dǎo)；二是TPM設(shè)備管理部門按照設(shè)備類別和點(diǎn)檢要素，進(jìn)一步審核和規(guī)范點(diǎn)檢基準(zhǔn)的制作。

　　5、點(diǎn)檢表制作。操作人員會(huì)同設(shè)備技術(shù)管理人員按照點(diǎn)檢基準(zhǔn)，確定出點(diǎn)檢記錄項(xiàng)目與內(nèi)容，最大限度地最化點(diǎn)檢項(xiàng)目。根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)制作出點(diǎn)檢操作的流程圖解，對(duì)關(guān)鍵部位點(diǎn)檢的操作說明，以及油標(biāo)窗、壓力表、水位計(jì)等都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。

　　6、新點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施。為將個(gè)性化點(diǎn)檢體系逐步納入到現(xiàn)行的TPM設(shè)備管理體系中，理順相應(yīng)的接口關(guān)系，完善TPM設(shè)備管理的日常檢查、考核與評(píng)比，使個(gè)性化點(diǎn)檢體系“始于全員，用于全員”的目標(biāo)得以實(shí)施，企業(yè)不但制定了具體的管理措施，還引人了相關(guān)的管理指標(biāo)。

　　二、引人MTTR、MTBF指標(biāo)，完善預(yù)防管理模式

　　目前企業(yè)的設(shè)備綜合管理指標(biāo)主要有：設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、二三級(jí)保養(yǎng)完成率、設(shè)備精度及故障等，雖然能比較好地描述設(shè)備的在用狀態(tài)，但對(duì)于某個(gè)使用周期內(nèi)的故障頻率和維修周期等，還缺乏規(guī)律性的描述數(shù)據(jù)。為此，我國不少公司引人了國際通用的MTBF和MTTR指標(biāo)，以進(jìn)一步完善設(shè)備預(yù)防管理模式。

　　三、采取三步實(shí)施的策略

　　1、試點(diǎn)先行，逐步適應(yīng)。MTTR、MTBF兩個(gè)指標(biāo)的應(yīng)用，在大多數(shù)公司還是一個(gè)新生事物，為讓設(shè)備管理和專業(yè)維修人員能夠主動(dòng)接受和積極應(yīng)用，使兩個(gè)指標(biāo)能夠有效推廣和實(shí)踐，公司通過采用試點(diǎn)先行和選擇試點(diǎn)車間等辦法，引導(dǎo)部分維護(hù)人員參與到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集與兩個(gè)指標(biāo)的使用中來。

　　2、制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范操作方式。工作程序是：首先通過繪制的MTTR和MTBF推移圖，以及專業(yè)維護(hù)人員實(shí)時(shí)記錄重點(diǎn)設(shè)備的故障次數(shù)、修理時(shí)間和總臺(tái)時(shí)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；其次是按照標(biāo)準(zhǔn)公式進(jìn)行計(jì)算；最后在坐標(biāo)紙上將計(jì)算數(shù)據(jù)逐一措繪出來。為簡(jiǎn)化指標(biāo)應(yīng)用和推移圖的制作方法，技術(shù)人員研制出相關(guān)程序，使用者只需將上述數(shù)據(jù)輸人到計(jì)算機(jī)中，便可完成相應(yīng)數(shù)據(jù)處理和推移圖的繪制、生成與更新。

　　3、全面應(yīng)用MTTR和MTBF指標(biāo)。公司要求各生產(chǎn)車間選取10臺(tái)具有代表性的重點(diǎn)設(shè)備，作為MTTR和MTBF指標(biāo)的管理對(duì)象。通過建立PM看板，展示MTTR和MTBF推移圖，包括設(shè)備維護(hù)分工、重點(diǎn)設(shè)備狀況、設(shè)備維護(hù)信息等內(nèi)容，使TPM設(shè)備維護(hù)情況一目了然。