KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員參與生產(chǎn)保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，是指通過各部門全員對設(shè)備的一生進行有效利用，進行沒有損耗、沒有浪費為目標(biāo)的生產(chǎn)活動。是當(dāng)前最受歡迎的設(shè)備管理模式。

　　TPM管理

　　50年代初起源美國，原為PM（Preventive Maintenance），即預(yù)防保證的意思；導(dǎo)入日本后，經(jīng)過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM。

　　TPM管理是由日本設(shè)備維修協(xié)會提倡指導(dǎo)推進的，以實現(xiàn)在高自動化工場多品種少量生產(chǎn)的零故障、零不良、零事故等生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率化，以提高品質(zhì)、生產(chǎn)力，創(chuàng)造高效率的工廠為目標(biāo)的全公司的設(shè)備管理方式。 這個定義我們可以從以下幾個方面理解：

　　一、TPM管理以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為目標(biāo) 

　　隨著科學(xué)的發(fā)展進步，生產(chǎn)自動化程度大大提高，生產(chǎn)效率受生產(chǎn)設(shè)備的影響很大?？梢哉f設(shè)備的使用、保養(yǎng)是否合理決定生產(chǎn)效率的高低。 

　　TPM通過對設(shè)備的制作、使用、保養(yǎng)方法進行改善，如減少故障的浪費，調(diào)試的浪費，開開停停、產(chǎn)能地、產(chǎn)品返工的浪費等，以追求極限的綜合生產(chǎn)效率為最終目標(biāo)。 

　　二、TPM管理的最大特色是“誰使用誰維護”，注重于擔(dān)當(dāng)者的自主維護。 

　　 對于疾病，大家對“防治結(jié)合”這個說法是耳熟能詳?shù)牧恕Ｗ陨淼慕】禒顩r沒有比自己更清楚的了，經(jīng)常留意自己的變化，定期到醫(yī)療機構(gòu)做檢查，有異常可以早發(fā)現(xiàn)早治療，保證健康。設(shè)備的“健康管理”與人的身體一樣，要預(yù)防為主，防治結(jié)合。設(shè)備的“疾病”可以通過日常的清潔、補油、檢查和專門機構(gòu)的定期檢查來發(fā)現(xiàn)，及時“治療”（修理）。 

　　通過專業(yè)人士和使用者的分工合作，完善自動化設(shè)備的健康管理。 

　　三、TPM管理是全員參與的小集團活動 

　　從最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)第一線的員工，TPM講究全員參與，互相協(xié)作配合，是涵蓋全工廠的小集團改善活動。