KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在設備技術進步超前于企業(yè)人才進步的今天，設備管理面臨比以往更嚴峻的挑戰(zhàn)。設備管理不僅直接影響企業(yè)當前的生產(chǎn)經(jīng)營，同時也關系著企業(yè)的長遠發(fā)展及生死存亡。深化TPM設備管理基礎，對于保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序，提高經(jīng)濟效益，有著十分重要的意義。

　　TPM設備管理

　　一、TPM設備管理基礎內(nèi)容

　　1、TPM設備管理是企業(yè)管理重心，企業(yè)要生存要發(fā)展就必須改變企業(yè)TPM設備管理創(chuàng)新觀念，樹立設備管理新理念，理念是行動的先導，建立全新的管理觀念是提升設備綜合管理水平的基礎，因此，統(tǒng)一思想、更新觀念便成為首要的問題。不僅上層領導要改變領導方式，現(xiàn)場設備管理員要改變思想、改變作風，廣大職工也要克服畏難情緒，樹立“挑戰(zhàn)極限、自我加壓、敢為人先”的TPM設備管理理念。一切從基礎抓，一切抓基礎，從設備中來到設備中去，欲速則不達，根基牢固了，摩天大樓才會拔地而起。作為維檢隊伍不僅要掌握設備操作技能，還要掌握設備保養(yǎng)技能和基本管理知識。必須嚴格按照 “三好”（即管好、用好、保養(yǎng)好設備）；“四懂、四會”（即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途、會使用、會維護、會排除故障）；“五項紀律”（即實行定人定機、保持設備整潔、按規(guī)定加油合理潤滑、遵守嚴格的交接班制度、發(fā)現(xiàn)異常即刻檢查）。

　　2、全球經(jīng)濟發(fā)展和鋼鐵企業(yè)技術進步必然帶來設備管理從觀念到模式的變革。改變原有的心智模式，人的心智模式總是受著以往的經(jīng)驗、教訓、規(guī)則、傳統(tǒng)、教條的影響。作為TPM設備管理員要以身作則改變原來的心智模式，必須變，盡快變，等待不會盈利。改變舊觀點吸取現(xiàn)代設備管理理論，綜合現(xiàn)代科學技術設備管理新成果，建立起自己的理論指導和方法。

　　3、企業(yè)要創(chuàng)新設備管理，推行設備現(xiàn)代化管理，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，就必須樹立以人為本的思想。從自身的實際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對性的對設備管理，實踐性、革命性和科學性的統(tǒng)一，要解放思想、實事求是、與時俱進看待現(xiàn)實中生存的問題，思想轉變有過程，要讓職工在心理上慢慢適應，思想上漸漸接受，行動上才能步步配合，否則，嚴格、科學、規(guī)范的設備管理制度就難以建立。切不可操之過急，要分步實施，逐步完善，充分考慮維檢工和操作工的心理承受能力，統(tǒng)籌兼顧，全面看待，全面管理，夯實基礎。

　　二、深化TPM設備管理的措施

　　1、把握設備狀態(tài)，實現(xiàn)高效生產(chǎn)

　　任何設備異?；蚬收隙际怯邢日椎模瑴蚀_提取設備的特征信息，把握設備狀態(tài)，可以實現(xiàn)設備高效生產(chǎn)。

　?。?）設備磨損階段

　　1）初期磨損階段。在此階段中，機器零件表面的高低不平處，由于零件的運轉，互相磨擦作用，很快被磨損，這一磨損速度快，但時間短。

　　2）正常磨損階段。零件磨損趨于緩慢，基本上是勻速增加。

　　3）劇烈磨損階段。零件磨損由量變到質變，超過一定限度，正常磨損關系被破壞，接觸情況惡化，磨損加快，設備的工作性能也迅速降低，如不停止使用，進行維修，設備可能被損壞。

　?。?）設備故障規(guī)律

　　1）初期故障期。這一階段的故障主要是由于設計上的缺陷，制造質量欠佳和操作不良習慣引起的，開始故障較高，隨后逐漸減少。

　　2）偶發(fā)故障期。在這一階段，設備已進入正常運轉階段，故障很少，一般都是由于維護不好和操作失誤引起的偶發(fā)故障。

　　3）磨損故障期（劣化故障期）。在這階段，構成設備的零件已磨損、老化，因而故障率急劇上升。

　　2、提倡修舊利廢，節(jié)能降耗

　?。?）為降低維修費用，充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，就舊件的修復、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定。

　?。?）減少消耗、降低生產(chǎn)成本更是設備管理的主要內(nèi)容。原材料的消耗大部分是在設備上實現(xiàn)的。設備狀態(tài)不好會增大原材料消耗；在能源消耗上，設備所占的比重更大。對設備現(xiàn)場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)、定時準確記錄，四不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液）加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節(jié)約能源的重要手段。

　　3、建立點檢定修機制，延長設備的使用周期

　　點檢定修制是一項重要的TPM設備管理制度，推行全員參加點檢，以點檢點為核心的設備點檢定修制是保持設備穩(wěn)定順行的有力保障。為深化點檢制，建立健全科室、車間和班組三級點檢管理體系和網(wǎng)絡，本著“簡單設備誰使用誰負責、復雜設備誰維修誰負責”原則，進一步明確責任，加強考核，避免了只追求產(chǎn)量、不關心設備狀況的發(fā)生。