KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備朝著智能化、自動(dòng)化發(fā)展。企業(yè)制造中心數(shù)控折彎機(jī)、激光切割機(jī)、焊接機(jī)器人工作站等大型生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)精密，購置價(jià)格昂貴，維護(hù)費(fèi)用較高。因此，設(shè)備管理部門急需建立一套有效的TPM設(shè)備管理體系。

　　TPM管理

　　一、數(shù)控設(shè)備導(dǎo)入TPM管理的必要性

　　隨著數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)線的建成和新的工藝和生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但是企業(yè)若繼續(xù)沿用事后維護(hù)的設(shè)備管理方式，將可能使設(shè)備存在隱患故障或造成資金浪費(fèi)，從而給企業(yè)生產(chǎn)制造工作帶來較大的不確定因素。事后維護(hù)的設(shè)備管理方式已經(jīng)不能滿足大型生產(chǎn)設(shè)備使用過程中的實(shí)際需要。經(jīng)分析，企業(yè)的設(shè)備管理還存在以下四個(gè)具體有待改進(jìn)之處：

　　1、依靠少數(shù)專門的設(shè)備管理和維護(hù)人員對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和管理。企業(yè)沒有全員設(shè)備管理意識(shí)和自主維護(hù)的概念，造成設(shè)備管理部門和生產(chǎn)制造部門之間溝通不足，涉及設(shè)備維護(hù)維修的工作互不協(xié)商調(diào)解，甚至互相推諉，從而使得生產(chǎn)設(shè)備的高速、高效正常運(yùn)行得不到保障。

　　2、設(shè)備的維護(hù)工作缺乏系統(tǒng)性、規(guī)律性、從而使得設(shè)備的故障無法預(yù)見。無法預(yù)防看似隨機(jī)因素引起的偶發(fā)事故，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備故障引起的停工事件得不到較好控制。同時(shí)，沒有有效地執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)劃檢修，使得難以確定設(shè)備的檢修周期。

　　3、為追產(chǎn)量使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象依然存在。加工中心生產(chǎn)線二十四小時(shí)不停歇地工作，使得設(shè)備過勞作業(yè)從而導(dǎo)致帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，直至發(fā)生故障才停止運(yùn)行。為趕生產(chǎn)使設(shè)備錯(cuò)過檢修的機(jī)會(huì)，造成設(shè)備故障較頻發(fā)生，設(shè)備的實(shí)際有效作業(yè)率日趨下降。

　　4、生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)等管理工作都以具體的生產(chǎn)設(shè)備為對象，具有強(qiáng)烈的維持設(shè)備正常工作的目的性，將其作為生產(chǎn)實(shí)踐的后勤保障工作，而不是影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作，忽略了設(shè)備管理工作的價(jià)值形態(tài)。這導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備維修保養(yǎng)和技術(shù)改造工作不能深入進(jìn)行，制約了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的銜接。

　　存在以上諸多問題的根本原因在于企業(yè)的制造中心缺乏一個(gè)規(guī)范的、科學(xué)的、先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)。因此，企業(yè)亟待全面推行TPM管理。

　　二、數(shù)控設(shè)備管理推行TPM的計(jì)劃

　　1、TPM開展之前的準(zhǔn)備活動(dòng)

　?。?）輿論宣傳和造勢活動(dòng)

　　企業(yè)宣傳部門通過局域網(wǎng)、宣傳欄等方式介紹TPM的主要內(nèi)容方針，以及實(shí)施TPM可以為企業(yè)帶來的種種變化。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在各級(jí)會(huì)議上積極表態(tài)，號(hào)召全體職工都熱情參與TPM工作。

　　（2）調(diào)查和摸底

　　在TPM開展之前，相關(guān)負(fù)責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場做調(diào)研，了解生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)等工作現(xiàn)狀以及生產(chǎn)現(xiàn)場工人工作的實(shí)際情況，與一線工人交流，了解他們的想法。調(diào)研后分析各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，預(yù)測在TPM推行時(shí)可能遇到的困難，作為后續(xù)制定TPM推進(jìn)方式和計(jì)劃的依據(jù)。

　?。?）TPM推進(jìn)的專門機(jī)構(gòu)的建立

　　為保證TPM活動(dòng)的有序開展，需要建立TPM推進(jìn)小組。小組負(fù)責(zé)制定TPM各階段培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施；跟蹤、檢查TPM推行進(jìn)度，對TPM推進(jìn)全過程監(jiān)控，對責(zé)任部門及責(zé)任人實(shí)施考核。

　?。?）示范生產(chǎn)線的選擇

　　在企業(yè)制造中心選取加工中心和絲桿組兩條示范生產(chǎn)線，并對操作工及相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，初步推行TPM活動(dòng)。

　　2、TPM總體指標(biāo)和計(jì)劃制定 　　

　　由TPM推進(jìn)小組結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，制定TPM四大項(xiàng)目的指標(biāo)：綜合效率、設(shè)備故障件數(shù)、工藝不良率、勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù)。　　

　　制定TPM推行計(jì)劃，包括制定TPM例會(huì)制度、制定班組日報(bào)制度、制定推進(jìn)進(jìn)度周報(bào)制度、制定月度總結(jié)匯報(bào)制度。