KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM活動展開的重要載體就是小集團(tuán)活動，而小集團(tuán)活動的體現(xiàn)，又主要體現(xiàn)在自主保全小組的活動中，通過自主保全步驟有序的推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)的完美組合，這是自主保全活動的最終目標(biāo)。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達(dá)成的，少則5～6年，多則10年以上，下面就對自主保全的前四個步驟活動的重點(diǎn)加以闡述。

　　TPM自主保全的步驟

　　一、TPM自主保全之初期清掃

　　首先，談一下自主保全小組成員確定。一般來講，小組成員在8～12人為宜，這樣可以避免“吃大鍋飯”的情況發(fā)生。小組區(qū)域一般視操作或設(shè)備房間而定。設(shè)備多的房間，可以一個房間內(nèi)分成幾個區(qū)域；反之，設(shè)備少的房間可以是兩個以上的房間作為一個區(qū)域。原則上一般一個人負(fù)責(zé)一臺設(shè)備，當(dāng)然也要視實(shí)際情況，如果是大型設(shè)備，那么可以幾個人一起擔(dān)當(dāng)。分好組、劃分好區(qū)域后，就要開始去清掃了。在實(shí)施清掃前，必須有一個會議，由組長主持。會議的內(nèi)容包括清掃前的安全教育、必要工具和備件的準(zhǔn)備、清掃分工、清掃時間的記錄表和清除垃圾量的記錄表、問題點(diǎn)記錄表準(zhǔn)備、紅白牌的準(zhǔn)備等。

　　其次，在清掃過程中，絕不能只是停留在設(shè)備的外部，一定要把整個設(shè)備、環(huán)境里里外外做一個徹底的清掃，把累積多年的垃圾徹底清除。只有通過這樣的清掃，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，比如：螺絲松了、漏油、發(fā)霉、生銹、漏氣、遺漏的加油點(diǎn)、裂紋等等，并把所有的問題點(diǎn)都記錄下來。此外由于設(shè)備及環(huán)境的不同，可能有的人清掃工作量小，有的可能偏大，這就需要體現(xiàn)相互協(xié)助的精神，由組長進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)度，做到一起開始，一起結(jié)束。清掃結(jié)束，還是一個會議，這是重點(diǎn)。這個會議的目的是做一些數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和下步工作的安排。

　　最后，小組通過多次這樣的活動，制定出三個簡單的標(biāo)準(zhǔn)：清掃、加油、點(diǎn)檢臨時基準(zhǔn)，也是最基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)。同時小組還要制定一些目標(biāo)，比如說紅、白牌的解決率、設(shè)備故障次數(shù)、停機(jī)時間、改善提案件數(shù)、簡易培訓(xùn)表件數(shù)、活動時間等等，通過數(shù)據(jù)化的指標(biāo)管理，達(dá)到不斷提升小組水平的目的。

　　TPM初期清掃活動持續(xù)時間一般在半年左右，通過半年的時間，盡量把設(shè)備及其區(qū)域恢復(fù)到初期狀態(tài)新設(shè)備安裝好后的狀態(tài)，也就是我們前面提到的理想狀態(tài)。

　　二、TPM自主保全之兩源對策

　　首先，先將目前的這些問題進(jìn)行分類，即把問題點(diǎn)分成兩大塊，發(fā)生源的問題和困難源問題。針對發(fā)生源的問題，要從源頭解決，所以一定要循著問題的表象一步步深挖，直到找到源頭。

　　1、解決發(fā)生源的實(shí)例

　　舉個簡單的例子：設(shè)備漏油，表象是設(shè)備本身或環(huán)境有油污，反復(fù)清掃，反復(fù)污染，員工活動的積極性很受打擊。臟了就掃，這不是解決問題的根本辦法，所以我們要找到污染的根本原因再實(shí)施有效的對策。有時需要花費(fèi)大量的人力物力去驗(yàn)證推測，直到找到真正的原因，這樣再采取對策，才能從更本上解決油污的問題。

　　最終的原因找到了，是油封的材質(zhì)差，容易老化，磨損后起不到油封的作用了。這樣我們就可以要求廠家生產(chǎn)適合這個設(shè)備轉(zhuǎn)動軸的油封，這就是改善。當(dāng)然要具備這樣的思考方法的前提是：一部分領(lǐng)導(dǎo)、基層領(lǐng)導(dǎo)要先接受一些培訓(xùn)。

　　除此以外，針對一些發(fā)生源的源頭沒有有效對策可以實(shí)施的時候，我們還可以選擇集中收集處理的方法來應(yīng)對。

　　2、解決困難源的實(shí)例

　　那么，對于困難點(diǎn)的對策又有哪些呢？前面已經(jīng)提到過，困難點(diǎn)主要指清掃、點(diǎn)檢、加油這三個操作在實(shí)施的時候有難度，導(dǎo)致小組成員不能按標(biāo)準(zhǔn)去做，或者說要花很大的時間、精力去做。那怎么去解決、改善這類問題呢？舉幾個例子來說明：針對清掃困難的地方，我們可以考慮改善我們的一些清掃工具，使得在清掃的時候變得方便；針對點(diǎn)檢困難的地方，我們可以做一些可視化的改善；針對加油困難的地方，我們可以將加油嘴移到開闊一點(diǎn)的地方，碰到加油點(diǎn)多的設(shè)備，還可以考慮集中式加油，等等。

　　第一步驟側(cè)重點(diǎn)是問題點(diǎn)的復(fù)原，好比設(shè)備生銹了，我們只是去除銹再刷漆，至于為什么會生銹，還沒有去考慮，而到了第二步驟，就必須去考慮了。所以在第二步驟，需持續(xù)激發(fā)了員工思考問題的激情，提高解決問題的能力，這種能力的體現(xiàn)就在于產(chǎn)生了許許多多你意想不到的改善提案。

　　通過第二步驟活動，現(xiàn)場的維持變得輕松了許多，清掃、點(diǎn)檢、加油的時間、方法、頻率可能也都發(fā)生了變化，所以必須重新修訂這三個臨時標(biāo)準(zhǔn)。對于員工的改善提案，要進(jìn)行表彰和物質(zhì)的獎勵，鼓勵員工要永遠(yuǎn)保持持續(xù)改善的心態(tài)，沒有最好，只有更好。

　　三、TPM自主保全之制定臨時基準(zhǔn)

　　首先，對三大標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證。比如說清掃的標(biāo)準(zhǔn)，由于漏油問題的解決，原來每天都要清掃的部位，還需要天天清掃了嗎？每次清掃的時間還會那么長嗎？顯然，通過驗(yàn)證，我們發(fā)現(xiàn)時間下降了一半、甚至更多；頻率也下降了，一周清掃一次足夠了。設(shè)備上螺絲由于畫上了紅線，只要遠(yuǎn)遠(yuǎn)的一看，就知道是否松動了；壓力表、溫度計(jì)由于都貼上了范圍標(biāo)識，一眼就看到設(shè)備運(yùn)行是否正常了；設(shè)備的外殼變成了透明的玻璃，所以不用拆卸就可以看到皮帶的狀況了，點(diǎn)檢時間大大縮短。集中式加油的采用、污染源的清除使加油的時間縮短了、頻率減少了。通過作業(yè)人員的實(shí)踐去驗(yàn)證，最終由作業(yè)人員自己制定出他們認(rèn)為最合理的標(biāo)準(zhǔn)來，這就是第三步驟為達(dá)成第一個活動目的內(nèi)容。

　　為什么一定要把三大標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時間給降下來呢？為了讓員工愿意去做這三件事情！員工本來就有一種多干了事情的想法，所以，當(dāng)你通過一系列數(shù)據(jù)來證明，其實(shí)員工現(xiàn)在在做這些事情的時候，與原來相比，并沒有增加多少工作時間。標(biāo)準(zhǔn)是自己定的，而且工作量又沒有增加，也就沒有借口不做了。

　　其次，員工是否真的按標(biāo)準(zhǔn)在做這三件事情呢？必要的檢查是必須的。檢查分三個層次：第一層是AM 小組的組長，檢查的頻率最高；其次是部門主管的檢查，包括對清掃、點(diǎn)檢、加油記錄的確認(rèn)，可以是每周或每月一次。最高層次是由AM支柱成員組成的抽查小組，不定期的進(jìn)行抽查。這樣做的目的就是希望員工對標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行力能夠達(dá)到100%。同時我們可以對一些遵守狀況較差的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新審視，再次進(jìn)行對策，力圖將不能遵守的原因根除。試想，當(dāng)我們有了如此完善的標(biāo)準(zhǔn)，卻因?yàn)闆]有人遵守，設(shè)備再次恢復(fù)到臟亂不堪、故障頻發(fā)的老樣子，那是件多么可悲的事情呀。所以最終我們的標(biāo)準(zhǔn)是否得到了很好的執(zhí)行，才是提高設(shè)備運(yùn)行狀況的關(guān)鍵！

　　四、TPM自主保全之總點(diǎn)檢

　　在這個步驟，我們要把專業(yè)保全的人員編入到自主保全小組中去，由他們進(jìn)行一些主導(dǎo)的活動，主要包括兩個方面：

　　1、設(shè)備資料的制作與培訓(xùn)；

　　2、設(shè)備分解作業(yè)的實(shí)際操作與指導(dǎo)。

　　設(shè)備資料又包括二各部分，一部分是小組擔(dān)當(dāng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的資料；另一部分是通用設(shè)備的資料。通用設(shè)備知識是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，只有先掌握了這個知識，才能對子自己擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行更深入的了解或理解。通用知識包括了質(zhì)量、潤滑、密封、聯(lián)接緊固、傳動、氣動液壓和電氣這七大類，有了這七大類的知識，再進(jìn)行擔(dān)當(dāng)設(shè)備知識的培訓(xùn)。通用設(shè)備知識培訓(xùn)資料可以是全廠就一份，但區(qū)域內(nèi)設(shè)備的培訓(xùn)資料是各異的，因?yàn)樵O(shè)備不同。每經(jīng)過一次培訓(xùn)，都要進(jìn)行測試、考核，直到達(dá)到我們的要求。

　　在培訓(xùn)的同時，我們還要通過以往三年的故障進(jìn)行分析，特別是一些重大的故障和重復(fù)發(fā)生多次的故障更要特別注意。這些故障與設(shè)備內(nèi)部缺少點(diǎn)檢有關(guān)系嗎？其次我們還要做出設(shè)備加工點(diǎn)解析圖，通過完整的加工點(diǎn)解析，可以讓我們更清楚的識別哪些部位是導(dǎo)致故障容易產(chǎn)生的點(diǎn)，或者說哪些點(diǎn)一旦發(fā)生故障損失是非常嚴(yán)重的點(diǎn)。我們通過對所有的點(diǎn)進(jìn)行打分，以5分制為例，超過3分的點(diǎn)就是設(shè)備總點(diǎn)檢必須要重點(diǎn)關(guān)注的點(diǎn)。