TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。TPM通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

　　TPM管理

　　一、TPM管理的目標

　　TPM管理追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化（總合的效率化）的企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)為目標。

　　1、消除故障和損失

　　2、追求零不良、零災害、零故障；

　　3、減少停機、交期準時；

　　4、穩(wěn)定性能、確保品質(zhì)；

　　5、提升效率、降低成本；

　　6、提升技能、保證安全。

　　二、TPM管理的作用

　　1、TPM降低設(shè)備閑置時間。生產(chǎn)計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進行生產(chǎn)計劃下達，如何取得更多訂單呢，針對現(xiàn)代市場的個性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來，OEE值越高，說明企業(yè)接收訂單能力越強；

　　2、TPM降低設(shè)備空閑時間。應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標準作業(yè)（標準手持、標準走動、標準時間）生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個流生產(chǎn)；

　　3、降低故障時間，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時間，從三方面入手：一是加強自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護設(shè)備；二是加強維修隊伍的專業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時間和故障處理時間；三是建立潤滑、點檢預防機制，使設(shè)備故障防患于未然。

　　4、降低調(diào)整時間，做好工裝、模具的管理，運用總成件等方式，降低換模、換線時間。

　　5、降低損度損失時間，TPM通過對設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失時間，并制定標準作業(yè)工藝，對員工加強技能培訓，保證每個人都按標準時間生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　6、TPM降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)，通過對設(shè)備進行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當出現(xiàn)返修時，返修時間會造成性能開動率偏低于真實值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進行控制考核！

　　實現(xiàn)企業(yè)的TPM管理工作，是對做好設(shè)備管理工作的正確選擇，是減少企業(yè)浪費的一種正確的方式。