一、概述

　　六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設(shè)計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（control）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進?？梢院敛豢鋸埖牡贸鼋Y(jié)論，六西格瑪已經(jīng)是管理的一種潮流。

　　六西格瑪

　　近幾年來，在西方制造業(yè)的設(shè)備管理中逐步提出了一個概念“TPM”。TPM最早產(chǎn)生于美國的PM（生產(chǎn)保全）設(shè)想，1951年引入到日本，經(jīng)過日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM（全員生產(chǎn)維修）的思想，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。由于在日本制造界取得了重大的成功，世界各國先進制造企業(yè)開始注意到它，并逐步在各自的行業(yè)內(nèi)開展和發(fā)展。TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　二、六西格瑪和TPM的相同點

　　1.兩者都是一種管理的方法，可以用于各個領(lǐng)域的企業(yè)，并形成一種企業(yè)的文化。

　　六西格瑪管理通過自上而下的活動，在企業(yè)內(nèi)部形成一種以客戶為導(dǎo)向，以流程為載體，以數(shù)據(jù)為依托的全員參與的企業(yè)文化。

　　2.而TPM也是這種文化，強調(diào)全員參與，通過改進，提高綜合設(shè)備效率，從而滿足客戶需求。

　　六西格瑪和TPM都是強調(diào)人員的參與，尤其是一線員工，組成一個個小的團隊，成為企業(yè)內(nèi)部的小細(xì)胞，開展活動。

　　3.兩者都需要相應(yīng)的專業(yè)人員。六西格瑪項目的完成，離不開我們一直講到的黑帶／綠帶這些專業(yè)的六西格瑪人才。同樣，在TPM管理中也需要一些專業(yè)的人才。而他們之間某些的專業(yè)的知識是貫通的。

　　4.六西格瑪和TPM都有自己的一套理論和工具。六西格瑪采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改進（improve）、控制（contr01）來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進。它通過魚骨圖，帕拉圖，DOE等工具去支撐六西格瑪理論的實施。

　　8大支柱支撐TPM管理體系的運行。這8大支柱為自主保全，專業(yè)保全，焦點改善，初期管理，人才育成，品質(zhì)保全，事務(wù)改善，環(huán)境保全。其實還有一個最為基礎(chǔ)的是5S活動。

　　5.兩者的活動體系組織結(jié)構(gòu)一致。不管六西格瑪和TPM都要求在公司內(nèi)部成立一個推進委員會，去推動和指導(dǎo)每個項目的進行。

　　三、六西格瑪和TPM的不同點

　?。ㄒ唬╆P(guān)注的對象不一樣

　　六西格瑪主要關(guān)注的是一些與缺陷有關(guān)的問題，它可以利用DMAIC的方法，通過數(shù)據(jù)的收據(jù)的收集和分析，找出問題的根源，為此采用相應(yīng)的措施。因此，它主要解決一些質(zhì)量的問題。

　　TPM主要關(guān)注設(shè)備的狀況，例如，設(shè)備的完好率，設(shè)備的狀態(tài)等。

　　（二）支持六西格瑪和TPM的理論的基礎(chǔ)不同

　　六西格瑪?shù)母鱾€工具和方法是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，它對數(shù)據(jù)的要求相對比較嚴(yán)謹(jǐn)。在改進完畢后，必須再次通過數(shù)據(jù)的驗證，才能驗證項目是否達(dá)到預(yù)期的目的。

　　TPM相對而言，不需要大量的數(shù)據(jù)作為支撐，可能憑借一些傳統(tǒng)的經(jīng)驗，開展相關(guān)項目的改進。

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　　就如前面所說，六西格瑪關(guān)注于產(chǎn)品的質(zhì)量／缺陷。以提高產(chǎn)品合格率，滿足客戶要求，減少成本為主。關(guān)注的對象可能僅限于本次的改進的項目。

　　TPM的推行中關(guān)注設(shè)備的同時，還必須規(guī)范與設(shè)備有關(guān)的一些活動，例如，生產(chǎn)現(xiàn)場的5s，備品配件的管理等。因此，涉及的面相對而言要廣。

　　四、TPM管理中六西格瑪?shù)膽?yīng)用

　　通過上面的簡單的闡述，我們不難發(fā)現(xiàn)，六西格和TPM有許多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我們就考慮，如果在推進TPM活動中，應(yīng)用六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ撸欠駮_(dá)到非常好的效果？為此，我們在實際的工作中，嘗試這使用六西格瑪工具，為TPM活動服務(wù)。

　?。ㄒ唬┡嘤?xùn)各層次的人員

　　我們對參加TPM活動的人員，包括一線的人員，開展雙重的培訓(xùn)，即：六西格瑪和TPM的培訓(xùn)，使他們掌握這兩種理論的知識。

　?。ǘ┙⒁粋€適合開展TPM活動的團隊

　　眾所周知，每個TPM團隊有4-5個人員，通常有一個設(shè)備維護經(jīng)驗的人員作為組長。我們在實際開展中，為每個TPM團隊配備了一個六西格碼黑帶或綠帶作為咨詢師，為幫助和指導(dǎo)TPM團隊如何開展和使用六西格瑪工具。這樣的團隊構(gòu)架，充分地考慮TPM和六西格瑪?shù)奶攸c，把這兩者有機的結(jié)合起來。

　?。ㄈ┏浞职l(fā)揮六西格理論和工具，去指導(dǎo)TPM活動的開展

　　六西格瑪理論就是建立在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，而TPM不要求有強勁的數(shù)據(jù)支撐。然而在開展TPM的活動過程中，其實有大量的數(shù)據(jù)會出現(xiàn)，這是我們就需要充分利用這些數(shù)據(jù)為我們服務(wù)。然而使用這些數(shù)據(jù)的方法，會自由而然的想到六西格瑪工具。利用六西格瑪工具，去找出我們一些容易遺漏的因子或關(guān)鍵部分。

　　五、在TPM活動中的案例

　　本公司在2012年，在“精益生產(chǎn)”思想的驅(qū)動下，對生產(chǎn)流水線重新布局，由傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式改變?yōu)镃ell的生產(chǎn)流水線。當(dāng)我們改變完之后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線頻繁停機，經(jīng)查由于某型號設(shè)備的故障率較高，故選擇這種設(shè)備作為我們個別改進的課題。

　　根據(jù)六西格瑪?shù)腄MAIC原則，我們在界定階段中，組成了項目團隊，項目范圍以及項目目標(biāo)等。

　　在測量階段，我們根據(jù)維修的數(shù)據(jù)庫，得到當(dāng)前狀態(tài)下的考核機器狀態(tài)的指標(biāo)，例如：Availablity，MTTR，MTBF。

　　在分析階段，我們主要從設(shè)備的維修頻率，和維修時間上著手，進行分析，同時我們也結(jié)合設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)，找出問題出現(xiàn)點，問題的狀態(tài)，以及問題的根源。在這個階段，我們主要使用魚刺圖，柏拉圖等六西格瑪?shù)墓ぞ呷椭覀兎治鰡栴}，找出需要改進的部件。

　　在改進階段，根據(jù)找到的原因和需要改進的部件，我們有針對性地采取一系列的措施，例如：重新設(shè)計部件，改變部件的材料（耐磨），制定某些部件的更換計劃，以及操作人員的培訓(xùn)等。

　　在控制階段，一方面監(jiān)視改進之后的數(shù)據(jù)，是否達(dá)到我們的設(shè)定目標(biāo)；另一方面，我們將某些工作制定成標(biāo)準(zhǔn)化，便于鞏固我們已取得的成就。

　　六、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司結(jié)束語

　　通過六西格瑪和TPM兩者管理的有機結(jié)合，給TPM的活動注入了更強的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理，變成了以數(shù)據(jù)為依托，以流程為步驟的一種管理模式。對于企業(yè)內(nèi)部來說，這樣的管理模式能更好地實現(xiàn)持續(xù)改進的目的；也為在企業(yè)中建立六西格瑪文化打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。