TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)TPM管理中，點檢工作是依照一整套科學、標準化的作業(yè)規(guī)程去進行的，是一種動態(tài)的管理模式。點檢工作流程包括十二個環(huán)節(jié)，其具體工作內(nèi)容敘述如下：

　　TPM點檢工作

　　一、定點

　　設備點檢首先要確定一臺設備有多少個維護點。確定維護點就是科學地分析這臺設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位，根據(jù)設備運動和使用情況，一般可包括：滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原材料相接觸相互作用部位、荷重支撐部位及受介質(zhì)腐蝕等部位。點檢人員必須對上述部位逐臺制定各種劣化趨勢的允許標準，并按照標準要求有計劃地進行預防性檢查。

　　二、定期

　　根據(jù)設備定點的特點，分析和制定檢查周期。一般而論，有些重要設備、重要部件的重要負荷點，易于受影響的點，檢查頻數(shù)一班可達幾次，而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點，其點檢周期可達一個月至半年。

　　三、定項

　　定項即確定檢查點的檢查項目，如有的檢查點要檢查油污和溫度兩項，有的要檢查油污、溫度和間隙三項。

　　四、定標

　　定標即確定設備劣化的允許限度標準。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數(shù)量標準。只要不超過規(guī)定的標準就不視為故障。

　　五、定法

　　定法即定檢查方法，是人的五感感覺，還是使用工具、儀器、精密儀表檢卉。

　　六、定人

　　定人即確定點檢的負責人員，不同類型的點檢安排不同的人。他們可以是現(xiàn)場操作工人、專職檢修維護人員、維修技術(shù)人員或?qū)Ｂ汓c檢員。人員的安排應根據(jù)點檢部位、技術(shù)精度要求，落實到具體人。

　　七、檢查

　　檢查即為點檢工作的幾體實施。檢查的環(huán)境、步驟也應有明確規(guī)定。有一些點可以在生產(chǎn)運行中檢查，有一些要在停機情況下檢查：還有些部位需要解體檢查，也有不少部位是無需解體檢查的。

　　八、記錄

　　檢查時要做詳細記錄。記錄表設計成標準格式，要填寫的內(nèi)容包括：檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準的差異值、判定意見、處理建議等，并要由檢查者簽名，注明檢查時間。

　　九、處理

　　檢查中間可以處理和調(diào)整的項目要由點檢員，或在操作工人配合下及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記入處理記錄。暫時無能力、無條件處理的，要及時報告有關(guān)人員安排處理。任何人、任何時間的處理都要填寫處理記錄。

　　十、分析工作內(nèi)容

　　檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據(jù)。要定期對記錄進行分析，找出薄弱的“維護點”，即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴重的環(huán)節(jié)，提出意見，交技術(shù)改造或設計人員改進設計，實施改善維修，主動維修策略。

　　十一、改進

　　改進即對檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進的實施。對于易于處理的環(huán)節(jié)可以由點檢員協(xié)同工人在現(xiàn)場及時的改進。難于處理的內(nèi)容，可以提議由專職維修、技術(shù)人員提出改進方案并實施。也可由委外合同維修人員具體實施。通過改進。把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消除。

　　十二、評價

　　任何一項改進的內(nèi)容。在實施后要對其效果進行評價，總結(jié)形成經(jīng)驗，可以推廣到同類設備上，不斷完善，如此循環(huán)往復進行，使設備管理的基礎不斷鞏固。