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某化工車間TPM管理工作匯報

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2018-11-08 丨 瀏覽次數(shù):

  TPM咨詢公司概述:推行TPM管理就是要調(diào)動廠區(qū)所員工的積極性,讓設(shè)備為生產(chǎn)更好的服務(wù)。

  

  TPM管理工作匯報

  

  TPM管理工作匯報

  

  一、以消除浪費為重點,以5S管理為手段,全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

  

  推行精益化生產(chǎn),現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。2017年度,車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作,為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

  

  1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ),深入開展現(xiàn)場治理。

  

  •對部分廠房進行了重新布局,對變形地溝進行了全面規(guī)整、修復(fù),加設(shè)防護欄桿,消除原地坪冒料,員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

  

  •拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜,對現(xiàn)場管網(wǎng)進行了規(guī)范、合理改造。

  

  •對部分槽體變形溜槽進行了全面改造,消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

  

  •對過濾機二樓放料系統(tǒng)進行改造,徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

  

  •對所有防護欄桿、安全防護罩進行了修復(fù)、規(guī)范。

  

  2、實施“清潔”、“清掃”,規(guī)范現(xiàn)場治理。

  

  •各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理,加注流向標識,更新設(shè)備標牌和定置牌,醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。•各庫房嚴格按照分區(qū)、分架、分層的原則,重新制作貨架,劃分區(qū)域,能夠上架的物品全部上架,各種標識一目了然。•各操作室重新布局規(guī)劃,各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品,在操作室設(shè)置壁柜,工器具統(tǒng)一定置,規(guī)整有序、干凈整齊。

  

  5S管理的現(xiàn)場實施,潛移默化地影響著員工的行為,參與意識空前高漲,自主性明顯增強,為下一步精益化生產(chǎn)的深入實施奠定了很好的基礎(chǔ)。

  

  3、推行標準化作業(yè),將5S現(xiàn)場管理治理進行到底。

  

  •制訂作業(yè)流程標準,規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上,車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標準;工作票、三方確認單填寫標準;特種設(shè)備管理標準等,使各種管理都有標準可遵守。

  

  •制訂作業(yè)動作標準。在5S管理的基礎(chǔ)上,全體員工嚴格按照《崗位作業(yè)標準》程序標準化作業(yè),執(zhí)行《安全檢查表》的要求,自覺規(guī)范作業(yè)行為,杜絕習(xí)慣性違章行為。2017年車間完成了24個動作標準的制定、規(guī)范工作。

  

  在上述標準的基礎(chǔ)上,為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展,車間將TPM管理的各種管理制度、標準,進行規(guī)范、整理,編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”,以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

  

  二、借助“班建”平臺,推進精益生產(chǎn)。

  

  在推進精益化生產(chǎn)的過程中,我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織,通過提升班組的凝聚力,從而增強班組的活力,達到充分調(diào)動員工,積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

  

  •合理化建議征集,展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑,車間給予了充分的重視,員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余,采用500多余,例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補隔熱層的改造,都是員工集體智慧的結(jié)晶。

  

  •班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴格按照PDCA工作法有計劃、有步驟地進行自主管理活動,對班組存在的一些操作技術(shù)問題實施攻關(guān),并收到了顯著成效。2017年車間各班組進行自主管理成果發(fā)布兩次,有24項成果發(fā)表,“過濾機放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運轉(zhuǎn)周期”等,獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

  

  •創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織,培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng),造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度,開展一專多能人才培養(yǎng)活動,使員工準確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵,培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn),又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才,提升車間整體的技術(shù)水平。

 



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