TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)企業(yè)對于設(shè)備的依賴性是比較強的，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的好與壞會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運營。于是很多企業(yè)開始引入TPM，結(jié)果員工積極性不高導致推行不下去，因此在推行TPM過程中一定要提高員工積極性，使他們自發(fā)的進行設(shè)備管理，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

　　自主保全活動預期效果

　　一、TPM自主保全開展方法

　　1、實現(xiàn)從上層到第一線員工的全員參與

　　上層管理階層如果不能理解，則TPM很難有效的推廣。尤其是要讓最高管理階層能理解自主保全不是短暫性的活動。自主保全的活動，并不一定能從一開始就能很順利的推廣，途中也可能遭遇到很多次的困難，讓負責推廣的人感到灰心，這時候上層的理解與支持是最有效的力量。所以自主保全是從上層管理階層到第一線的從業(yè)人員全員參與的活動。

　　2、通過自主小團隊活動來推動TPM自主保全

　　小團體活動是精益生產(chǎn)的特色，尤其在精益生產(chǎn)推行水平較高的企業(yè)非常普遍地推行小組活動，自主小團隊活動不限定具體地點、人員、數(shù)量，只要與問題相關(guān)聯(lián)即可組成自主小團隊，采取頭腦風暴方法，對問題展開分析、討論、對策制定。小團隊活動還可以進行教育訓練，經(jīng)驗分享，團隊成員可以暢所欲言，提出對問題的看法，效果遠遠優(yōu)于大型的教育培訓會議。

　　3、遵循三現(xiàn)主義原則開展自主保全活動。

　　以增壓器車間為例，根據(jù)設(shè)備使用的實際狀況，對現(xiàn)場設(shè)備集中開展徹底清掃，發(fā)現(xiàn)漏油、損壞、臟污、松動、變形等存在的問題，并同時制定了設(shè)備細部清掃的項目確認點，并按具體計劃執(zhí)行，全面實現(xiàn)三現(xiàn)主義(現(xiàn)實，現(xiàn)場，現(xiàn)物)。由車間管理人員、設(shè)備操作人員、設(shè)備管理人員等全員運用紅色標簽對設(shè)備存在的問題進行顯現(xiàn)化。由自主小團隊人員采取“為什么”的方法層層分析，查找真因，并運用5W2H制定改善對策。車間內(nèi)部無法解決或者需要其他部門支持的項點，被作為困難場所進行匯總記錄，由車間內(nèi)部升級到TPM推行組，由推行組安排對應(yīng)部門解決或者聯(lián)系外部廠商進行解決。

　　4、降低非計劃停機時間

　　建立設(shè)備停機時間統(tǒng)計流程，主要項目分為計劃停機時間和非計劃停機時間進行統(tǒng)計，非計劃停機時間作為重中之重進行統(tǒng)計，其中包括故障停機時間、換模時問、暖機時問、等待時問、首次檢驗時間、開會、培訓時間等。通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)研，確定主要停機因素并通過TPM自主保全活動的開展，大大降低該因素的停機時間。

　　5、改善經(jīng)驗的分享和沉淀

　　推行小組對每一個紅牌的解決制作成一點課(縮寫為OPL)開展教育訓練，分享改善經(jīng)驗，使大家共同分享改善思路和方法，為后續(xù)改善提供幫助。OPL可以作為寶貴經(jīng)驗進行沉淀，為未來發(fā)生同樣或類似的問題提供解決方案。

　　6、制定設(shè)備自主保全基準

　　推行小組要求設(shè)備管理職能部門制定設(shè)備保全基準，包括點檢基準、清掃基準、加油基準等各種基準，主要目的是使作業(yè)、點檢都有據(jù)可依，以防止設(shè)備發(fā)生故障，建立預防保全體系。基準的制定不只是靠設(shè)備管理部門，還要生產(chǎn)人員、技術(shù)人員共同來參與。此外，制定基準之前，負責人必須參考操作者的經(jīng)驗才能制定出有效的基準。一方面根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和對設(shè)備運轉(zhuǎn)功能的掌握得到解答，另一方面根據(jù)紅牌作戰(zhàn)的改善經(jīng)驗，將其固化到設(shè)備保全基準中。

　　二、TPM自主保全活動的意義

　　1、操作者更熟悉設(shè)備

　　當人的身體不舒服時，身體的使用者即自己最清楚問題出在哪里；設(shè)備一旦出現(xiàn)異常了，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。人如果自己都不愛惜自己的身體，設(shè)備操作者自已都不愛惜自己的設(shè)備，僅靠醫(yī)生或?qū)I(yè)設(shè)備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的。

　　2、日常預防事半功倍

　　設(shè)備的故障一般分為兩種：

　　(1)自然老化引發(fā)的故障：由于設(shè)備的運行、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化；

　　(2)人為造成的故障：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低。

　　現(xiàn)場專家對故障的研究結(jié)果表明以上的兩類故障70%是可以通過事先的點檢(緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔)來發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。

　　3、加強員工的自主管理能力

　　推行自主保全有以下三方面的積極意義：

　　(1)員工通過學習設(shè)備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生；

　　(2)員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生；

　　(3)通過日常的自主保全，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技能，達到設(shè)備利用的極限化。