TPM管理培訓公司概述：在生產(chǎn)制造型企業(yè)中設備管理對于企業(yè)是非常重要的，特備是提升設備管理水平對于企業(yè)的經(jīng)濟效益有著直接的關系，特別是在水電廠中想要確保設備的可靠性和自動化水平。那么有什么措施能夠有效的提升水電廠的TPM設備管理水平？

水電廠TPM設備管理

1、推行TPM點檢制，提高設備管理效率

(1)建立點檢制度體系。建立包括組織體系、點檢管理標準、點檢技術標準、定修策略及各類支撐文件在內(nèi)的點檢制度體系。設備管理按照機械、電氣2個專業(yè)分工。點檢技術標準在“八定”原則的基礎上，建立日、周、月點檢工作卡和日、周、月點檢路線，并以定期試驗、維護標準、檢修管理標準做補充。

設備定修策略在按照預防檢修、預知檢修和事后檢修進行設備a、b、c分類的基礎上，結合《發(fā)電設備檢修導則》檢修等級界定、技術監(jiān)督周期及運行經(jīng)驗后，以表格形式制定。設備定修策略注重以“狀態(tài)檢修”為主，各輔助設備的檢修以開展d級檢修與定期檢查保養(yǎng)為主，機組等主設備的檢修，在滿足技術監(jiān)督周期要求的同時，計劃檢修與定修相結合，并對每個設備的檢修進行三年的預安排。

(2)解決執(zhí)行過程中存在的一些突出問題。推行點檢制時，由于檢測點列得過多過細、點檢數(shù)據(jù)大而雜等原因，存在點檢走過場的現(xiàn)象。為了提高點檢工作的有效性，一方面對點檢標準體系中的點檢部位和點檢項目進行優(yōu)化和調(diào)整，選取其中能準確反映設備健康狀況的關鍵點進行長期重點監(jiān)控，并逐步建立點檢監(jiān)測數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，以便于統(tǒng)計分析和觀察變化趨勢。

結合設備健康狀況開展調(diào)速系統(tǒng)漏油量、gis微水含量與壓力變化、排水環(huán)振動等重點設備關鍵參數(shù)的運行趨勢分析。通過對重點設備的關鍵參數(shù)進行運行趨勢分析，較好地掌握重要機電設備的運行狀況，為機組運行工況的調(diào)整、機組檢修計劃的安排、檢修項目的確定以及設備隱患的排查，提供有效的技術支持。另一方面采取定期檢查、不定期埋“地雷”抽查等形式，對點檢制的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，對點檢不到位、點檢數(shù)據(jù)不真實、消缺不及時等現(xiàn)象及時進行考核，督促點檢制的有效執(zhí)行。通過采取這些措施，有效避免點檢走過場的問題。

(3)注重設備缺陷TPM管理的檢查、監(jiān)督與考核。將全廠所有設備的管理責任細分到每個崗位，要求設備缺陷處理不過夜，對不能立即處理的重大設備缺陷必須采取預控措施，進行掛牌督察處理;汛期堅持開展設備缺陷周分析，布置、落實防范措施;每月堅持開展設備運行分析，檢查設備缺陷處理情況，總結設備缺陷分布規(guī)律，不斷改進;將設備消缺率、非計劃停運率等指標均納入員工績效考核范疇，特別是對重大缺陷的處理實行重獎重罰、考核兌現(xiàn)。

(4)加強過程控制，提高設備TPM檢修質量。按機組檢修級別，分類清理檢修項目的w、h點，建立完整的w、h點質量驗收標準和規(guī)范w、h點的關閉流程，點檢員嚴格按標準進行現(xiàn)場簽字驗收。通過執(zhí)行w、h點驗收制，高質量地完成水輪機輪轂解體大修、受油器解體檢修、組合軸承局部解體檢修、主軸密封襯套修補等一系列重大檢修項目的實施，提高設備檢修質量。

(5)強化培訓。人員素質是保證點檢有效性的必要措施。針對點檢制的推行，長期開展崗位技能培訓和第二專業(yè)培訓活動。電廠成立由廠領導任組長，部門負責人、綜合部培訓專責及分部培訓員為成員的領導小組;安全生產(chǎn)部負責組織制定和實施崗位技能培訓計劃和第二專業(yè)培訓計劃;領導小組定期對培訓效果進行評估，評估結果與分部和個人績效考評掛鉤。通過強化培訓，一方面培養(yǎng)一批優(yōu)秀的一專多能的技術人才，為點檢制的推行提供人員保證;另一方面加快新學員的成長，充實后備技術力量。

通過點檢制的推行，電廠各部門職責界限更加分明，設備日常維護更加到位，設備檢修更加規(guī)范。實踐證明點檢制是提高設備效率，延長設備壽命，保證安全生產(chǎn)的行之有效的方法。

2、開展技術革新活動，提高設備可靠性

為改善投產(chǎn)初期二次設備不可靠、機組非計劃停運頻繁發(fā)生的不良狀況，采取到同類電廠、制造廠家、科研單位進行設備調(diào)研，征集合理化建議、成立技術攻關小組、召開技術革新方案研討會等措施，實施大量技術革新項目。成功解決機組輔機電源不可靠、機組自動化及保護元件誤動作、計算機監(jiān)控系統(tǒng)功能不完善、調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，使得設備自動化程度和可靠性不斷提高，機組非計劃停運得到有效控制。

例如，針對主軸密封襯套磨損嚴重問題，可大膽采用高科技新型材料貝爾佐納超級金屬進行修補，修補后的主軸密封，其強度和精度均達到設計要求。這種局部修補的新方法與整體更換襯套的傳統(tǒng)方法相比較，既節(jié)省了人工，又延長了使用壽命，降低了設備維護成本。

3、探索國產(chǎn)化改造工作，降低TPM設備維護成本

電廠機組及其輔助設備有些是進口設備，其關鍵備品備件的價格昂貴，有的甚至已經(jīng)停產(chǎn)。為降低維護成本，采取多項措施實施國產(chǎn)化改造工作，一是組織人員考察國內(nèi)生產(chǎn)和技術力量較強的企業(yè)，對進口關鍵備件進行測繪、試制，打通直購渠道。二是對于一般的易損易耗件、對材料無特殊要求的機加工配件以及外圍、輔助系統(tǒng)的設備優(yōu)先實施國產(chǎn)化，對材料特殊、工藝復雜、精度要求高，影響機組安全運行的關鍵設備，根據(jù)技術條件和實際情況逐步開展國產(chǎn)化工作。

4、從嚴管理，提高設備管理執(zhí)行力

再好的TPM設備管理措施，如果執(zhí)行不到位，將無法產(chǎn)生良好的效果，而從嚴管理是提高設備管理執(zhí)行力的有效手段。電廠從嚴管理是指要求嚴、制度嚴、考核嚴。首先是樹立和強化“嚴”的意識，強調(diào)“服從也是硬道理”，通過各種形式的教育培訓，讓員工從思想深處認識到從嚴管理的必要性，培養(yǎng)紀律嚴明、雷厲風行的工作作風。其次是制定嚴格的管理制度、流程，努力做到凡事有章可循、凡事有據(jù)可依，用制度管人管事。三是嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，堅持違章下崗，嚴格考核。

實施TPM管理對于水電設備管理水平的提升有著很重要的作用，但如果執(zhí)行不到位，或者是表面現(xiàn)象主義著，實施TPM設備管理對于企業(yè)反而沒有任何好處。