TPM設(shè)備點(diǎn)檢制及點(diǎn)檢方式
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2018-01-19 丨 瀏覽次數(shù)：
所謂點(diǎn)檢定修制，就是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)的TPM設(shè)備管理方法，其目的是通過對(duì)設(shè)備按照規(guī)定的檢查周期和方法進(jìn)行預(yù)防性檢查即（點(diǎn)檢），取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做到設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控制狀態(tài)的管理方式。下面TPM設(shè)備管理咨詢公司總結(jié)了一些關(guān)于TPM設(shè)備點(diǎn)檢的方式。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢
一．定義：TPM點(diǎn)檢定修制是一套制度化完善的科學(xué)管理方法，實(shí)質(zhì)是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制。預(yù)防維修新體制。
二．特點(diǎn)：TPM點(diǎn)檢定修制的特點(diǎn)，簡(jiǎn)要概括起來(lái)
(1)傾向性管理：周期修理—狀態(tài)修理。周期作參考，狀態(tài)定修。防止過欠維修。
(2)預(yù)防為主：以“防”為主，不以修為主，最大限度減少事故和故障。
(3)四大標(biāo)準(zhǔn)：維修標(biāo)準(zhǔn)體系(即四大標(biāo)準(zhǔn))，TPM點(diǎn)檢把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障的部位，設(shè)定若干個(gè)點(diǎn)，明確規(guī)定出維修管理值(檢修標(biāo)準(zhǔn)值)，點(diǎn)檢周期和點(diǎn)檢方法，指定人員，“五定”管理(定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定法、定人)維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。
(4)點(diǎn)檢為核心的管理體制：強(qiáng)調(diào)基層管理，建立以點(diǎn)檢為核心的TPM維修管理體制，整個(gè)維修重心下移，讓熟悉設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃大權(quán)。達(dá)到預(yù)防目的，甚至日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)，減少多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理不脫節(jié)，利于實(shí)現(xiàn)TPM高效管理。
(5)管理目標(biāo)集中：減少設(shè)備故障，降低維修費(fèi)用，提高檢修效率。
(6)為生產(chǎn)服務(wù)觀念：由于每個(gè)檢修工程項(xiàng)目在實(shí)施中都有標(biāo)準(zhǔn)可依，并且主控項(xiàng)目都有工時(shí)工序表，因而計(jì)劃的命中率很高，保證了生產(chǎn)計(jì)劃正常執(zhí)行，滿足了檢修要求，生產(chǎn)檢修統(tǒng)一協(xié)調(diào)性。
(7) 實(shí)行全員TPM管理：凡生產(chǎn)過程人員都關(guān)心和參加TPM設(shè)備維護(hù)工作，操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補(bǔ)油、調(diào)整、小修理和日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點(diǎn)檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。
(8) PDCA工作法：各管理層月開一次實(shí)績(jī)分析會(huì)(班組→作業(yè)區(qū)→車間(分廠)→ 設(shè)備部，自下而上召開)，逐級(jí)提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來(lái)分析當(dāng)月設(shè)備狀態(tài)、檢修工程實(shí)施及維修費(fèi)用使用等情況，并提出改進(jìn)對(duì)策和實(shí)施措施。
(9)安全第一：實(shí)行TPM安全確認(rèn)制度、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)、安全會(huì)診活動(dòng)三項(xiàng)有效措施，貫徹執(zhí)行點(diǎn)檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方掛(摘)牌制度(以點(diǎn)檢為主)。
(10)員工技能多樣化：TPM點(diǎn)檢定修制自身要求和設(shè)備水平提高，維修技術(shù)發(fā)展，對(duì)操作、運(yùn)行、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高。
三．實(shí)質(zhì)：TPM設(shè)備點(diǎn)檢定修制實(shí)質(zhì)上就是TPM設(shè)備點(diǎn)檢制與設(shè)備定修制的有機(jī)結(jié)合。
TPM設(shè)備點(diǎn)檢制是一種以點(diǎn)檢為核心的TPM設(shè)備維修管理體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理(TPM)的一種綜合性基本制度，也是以點(diǎn)檢為核心的TPM設(shè)備維修管理制度的簡(jiǎn)稱。
1、點(diǎn)檢
1.1點(diǎn)檢的含義——為維持生產(chǎn)設(shè)備原有性能，通過用人五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定周期和方法，對(duì)設(shè)備上某一規(guī)定部位(點(diǎn))對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查過程，以便TPM設(shè)備隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。
1.2點(diǎn)檢的分類
?、?按點(diǎn)檢種類可分為良否點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。
1) 良否點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備好壞，即對(duì)劣化程度檢查以判斷設(shè)備維修時(shí)間；
2) 傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。
?、?按點(diǎn)檢方法可分為解體檢查與非解體檢查。
1.三位一體點(diǎn)檢制
TPM設(shè)備點(diǎn)檢制，就是以點(diǎn)檢為核心的TPM設(shè)備維修管理體制。
點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)TPM設(shè)備管理。
點(diǎn)檢、操作、檢修三者，點(diǎn)檢處于核心地位，是TPM設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。
TPM點(diǎn)檢人員對(duì)管區(qū)設(shè)備負(fù)全權(quán)責(zé)任，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，承擔(dān)制訂和修改維修標(biāo)準(zhǔn)，編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃，編制檢修計(jì)劃，做好檢修工程管理，編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。
“三位一體”點(diǎn)檢制，是指崗位操作工人日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢，三方面人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)、診斷和修理的點(diǎn)檢制度。
四位就是S，清掃。四位一體點(diǎn)檢制。
2.五層防護(hù)
TPM設(shè)備的五層防護(hù)線
?、?操作人員的日常點(diǎn)檢為第一層；
?、?專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢為第二層；
?、?專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢為第三層；
?、?設(shè)備技術(shù)診斷為第四層；對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)一步通過技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策。
⑤ 設(shè)備維修為第五層。每半年或一年的精密檢測(cè)。
3．故障解析
從結(jié)果來(lái)看——故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能
從原因來(lái)看——故障是人“ 故”意引起的“ 障”礙
功能停止型故障——功能下降型故障
自然老化——設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化
強(qiáng)制惡化——因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化
TPM設(shè)備故障具體表現(xiàn)：
零件斷裂、零件變形、跑冒滴漏、電器短路、電氣斷路、零件脫落、缺少零件
設(shè)備故障分類：技術(shù)性原因三大類：
1、磨損性故障2、腐蝕性故障(主要金屬腐蝕，化學(xué)、電化學(xué)、物理)3、斷裂性故障(機(jī)械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂、塑性斷裂)
故障解析是從發(fā)生故障那里得到經(jīng)驗(yàn)，防止問題再發(fā)，或防止類似問題發(fā)生。
故障原因分析：
1、生產(chǎn)部門操作不當(dāng)：時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度大、速度快、按鈕錯(cuò)、材料錯(cuò)
2、維護(hù)保養(yǎng)部門不當(dāng)(不及或過度)
3、長(zhǎng)久性故障多，未加分析
減少設(shè)備故障對(duì)策：
1、規(guī)范操作，操作規(guī)程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，人員培訓(xùn)
2、加強(qiáng)清掃日常點(diǎn)檢日常保養(yǎng)
3、合理修理，維修及時(shí)又不過度針對(duì)性檢修
有效進(jìn)行故障分析：
1、了解設(shè)備結(jié)構(gòu)零部件技能以及操作方法保養(yǎng)方法整個(gè)系統(tǒng)。
2、認(rèn)真觀察記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位及關(guān)聯(lián)部位。
3、跟進(jìn)設(shè)備電結(jié)構(gòu)、原理、故障的現(xiàn)象，進(jìn)行相應(yīng)的分析解析工作。
4、根據(jù)分析結(jié)果，制定出設(shè)備故障的臨時(shí)應(yīng)急措施。
5、問五個(gè)為什么，尋求真正的原因，找到長(zhǎng)久對(duì)策，就是預(yù)防性對(duì)策，解決故障的實(shí)質(zhì)問題。
6、組織精簡(jiǎn)、提升服務(wù)意識(shí)。
四．日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢
按點(diǎn)檢周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢。
五．四大標(biāo)準(zhǔn)體系
維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
主要設(shè)備裝置、零部件的
(1)性能、構(gòu)造(簡(jiǎn)明示意圖)、材料等。
(2)維修特性(劣化傾向、特異現(xiàn)象發(fā)生狀態(tài))。
(3)維修技術(shù)管理值。如圖面尺寸、安裝間隙、容許值、點(diǎn)檢方法及周期等。容許值包括磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓和振動(dòng)等。
關(guān)鍵是維修技術(shù)管理位的確定，投產(chǎn)初期來(lái)自兩方面：
一是設(shè)備使用說(shuō)明書，設(shè)計(jì)者的思想。安全角度考慮。
二是參考國(guó)內(nèi)同類廠類似設(shè)備維修技術(shù)管理值，體現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)和水平。起草編制、審查修改、正式批準(zhǔn)實(shí)施。投產(chǎn)后對(duì)管理值修改和完善。投產(chǎn)3～5年維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基本修訂好。
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)規(guī)定點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工及判定基準(zhǔn)，
檢查點(diǎn)都做到定點(diǎn)、定項(xiàng)、定法、定期、定人、定標(biāo)
給油脂標(biāo)準(zhǔn)
(l)給油脂部位和點(diǎn)數(shù)。(2)潤(rùn)滑方式。(3)油脂牌號(hào)。
(4)補(bǔ)加油脂量和周期。(5)給油脂工作的分工。點(diǎn)檢人員制訂。
1、人工或手動(dòng)加油的設(shè)備由崗位操作工；
2、遠(yuǎn)離作業(yè)線的設(shè)備由崗位 維修工或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢工。
3、自動(dòng)加油或一次性加油設(shè)備由專職點(diǎn)檢工或者委托檢修人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換油脂。
4、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)漏油，點(diǎn)檢工會(huì)同有關(guān)人員及時(shí)處理。
給油脂基準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是同等重要的維修標(biāo)準(zhǔn)。
維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
是施工組織計(jì)劃，通過網(wǎng)絡(luò)圖規(guī)定施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工工序、人員、工時(shí)和關(guān)鍵線路，注明安全和施工技術(shù)要求，并計(jì)算兩種工時(shí)。
是維修作業(yè)的基準(zhǔn)，是地區(qū)點(diǎn)檢人員確定維修工時(shí)、費(fèi)用的依據(jù)。
1、標(biāo)明定期實(shí)施(次數(shù)多)主要作業(yè)內(nèi)容、順序、技術(shù)要點(diǎn)及安全事項(xiàng)。
2、開工初一般由地區(qū)專職點(diǎn)檢人員編寫，開工2～3年作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基本完備。
3、改由檢修責(zé)任單位施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)編寫，交相關(guān)專職點(diǎn)檢人員確認(rèn)。
4、施工后，檢修單位和地區(qū)點(diǎn)檢站都留底備案，供參考。不斷完善。
六．點(diǎn)檢業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
點(diǎn)檢所作帳票通常有以下幾種：
(一)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
(二)給油脂標(biāo)準(zhǔn)
(三)日常點(diǎn)檢計(jì)劃表
(四)給油脂計(jì)劃表
(五)周期管理表
周期管理表主要包括：(1)周期點(diǎn)檢的內(nèi)容；(2)對(duì)某些易損件、磨損件需定期更換的；(3)如需要定期緊固螺栓的一些設(shè)備。
(六)傾向管理表：對(duì)周期管理項(xiàng)目中某些數(shù)據(jù)(如襯板磨損量、軸承間隙)進(jìn)行收集，并進(jìn)行傾向分析，繪制出傾向曲線圖表，以得出設(shè)備修理和更換日期，使設(shè)備得到及時(shí)修理。
(七)設(shè)備履歷卡
(八)修理記錄
(九)備件臺(tái)帳
點(diǎn)檢員每年兩次提出備件請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃。點(diǎn)檢的備件臺(tái)帳，包括備件號(hào)、主機(jī)名稱、備件名稱、裝機(jī)量、型號(hào)規(guī)格和清購(gòu)、訂購(gòu)情況，到庫(kù)情況，領(lǐng)用情況。點(diǎn)檢員在備件請(qǐng)購(gòu)時(shí)或備件領(lǐng)用、消耗后。及時(shí)登記。
點(diǎn)檢定修制是設(shè)備管理體制上的一種創(chuàng)新，對(duì)電力系統(tǒng)來(lái)計(jì)，傳統(tǒng)的設(shè)備管理辦法經(jīng)過不斷的總結(jié)和完善已形成了比較系統(tǒng)的體系，因此，要從觀念上、認(rèn)識(shí)上提高對(duì)點(diǎn)檢定修制的認(rèn)識(shí)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)管理人員都應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)撿定修制的學(xué)習(xí)。在實(shí)施過程中不斷深化學(xué)習(xí)點(diǎn)檢定修制。
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